06,12,2026 3Ansichten
China International Plastics 2026 vom 21. bis 24. April in ShanghaiGummiAuf der Chinaplas 2026 setzt die ENGEL-Gruppe die Reduzierung der Komponentenkosten, des Materialverbrauchs und der Investitionen in der Serienfertigung im Mittelpunkt ihrer Messepräsentation. Der internationale Hersteller von Spritzgießlösungen wird Produktionseinheiten präsentieren, die Prozessschritte integrieren, Abfall reduzieren und eine stabile Produktion auch bei der Verarbeitung schwieriger Materialien und Geometrien ermöglichen. Sechs Anwendungsfälle werden vorgestellt, davon drei für die Automobilindustrie. Dazu zählen die kosteneffiziente Umsetzung eines leichten Designs, die direkte Integration von Leistungsfähigkeit und dekorativen Oberflächen im Spritzgießprozess sowie die Herstellung komplexer Bauteile mit geringem Platz- und Investitionsbedarf. Darüber hinaus bereichert das Portfolio mit Ausstellungen für Verpackungen, Medizin und industrielles Spritzgießen, die speziell für die Massenproduktion, kurze Zyklen und wiederholbare Qualität konzipiert sind.
Direkte Oberflächenbehandlung beim Spritzgießen mit der ENGEL clearmelt-Technologie
ENGEL präsentierte eine Automobilproduktionseinheit mit einer Zweiplattenspritzmaschine ENGEL duo 700 zur Herstellung von hochwertigen B-Säulen für Automobiläußere mit transparenten Kamerafenstern. In dieser vollautomatischen 3K-Spritzgießeinheit mit einer Verriegelungskraft von 7.000 kN werden die B-Säulen-Außenplatten für Pkw-Innenräume mit der ENGEL-Clearmelt-Technologie hergestellt.
Die ENGEL Clearmelt TechnologieFormDie Komponenten werden direkt beschichtet. Dies verkürzt den Prozess und senkt die Investitionskosten erheblich. Darüber hinaus bildet die Beschichtung eine hochwertige, kratzfeste Oberfläche mit selbstheilender Wirkung.
Das Bauteil ist aus transparentem und schwarzem Polycarbonat hergestellt und wiegt 256 Gramm und ist zusätzlich mit 90 Gramm Polyurethan bedeckt. Die Spritzgießeinheit ist mit einem in das Steuersystem CC300 integrierten Gelenkroboter von ENGEL easix zum Entfernen von Teilen ausgestattet. Die gesamte Zykluszeit beträgt 90 Sekunden.
Darüber hinaus verfügt die Produktionseinheit über eine Vielzahl digitaler Hilfssysteme. Die iQ Hold Control setzt automatisch den richtigen Haltepunkt und die richtige Haltezeit ein, wodurch die Zykluszeit verkürzt und der Rohstoffverbrauch reduziert wird. Die iQ weight control regelt die Spritzgießmenge automatisch während der Viskositätsschwankungen und des gleichen Spritzgießprozesses, um die Bauteilqualität zu stabilisieren und die Abfallquote zu reduzieren. Der iQ Process Observer überwacht kontinuierlich alle Phasen des Spritzgießprozesses, zeigt intuitiv die Prozessstabilität und erkennt Abfälle frühzeitig, bevor sie entstehen.
Die verwendete Due-Plate-Spritzgießmaschine verfügt über eine breite Plattenkonstruktion, so dass die Produktion für Bauteile geeignet ist, die eine breitere Platte erfordern, aber keine größere Verriegelungskraft erfordern.
ENGEL fluidmelt Technologie reduziert Gewicht und Materialaufwand von Automobilteilen
Die zweite Automobilausstellung zeigt den Prozess der Herstellung von Ansaugrohren an einer ENGEL victory 120 Spritzgießmaschine ohne Zugstange mit einer Sperrkraft von 1200 kN mit der Fluidsmelt-Technologie.
Mit der ENGEL fluidmelt-Technologie werden hohle Strukturen durch Einspritzen von Wasser oder Gas hergestellt. Dabei wird der Schmelzkern des Bauteils in den Überflußraum abgegeben oder in die Plastisierungseinheit zurückgeströmt, wodurch ein vorgegebener Hohlraum im Inneren des Bauteils gebildet wird. Diese Hohlkonstruktion reduziert das Gewicht der Komponenten und reduziert den Materialverbrauch. Auf der Chinaplas wurde der Prozess durch Gasinjektion und Überflußkammern demonstriert. Die Komponente ist mit einem Spritzgießgewicht von 70 g und enthält 30% Glasfaser.PA66 Herstellung aus Composite mit einer Zykluszeit von 50 Sekunden.
Die Produktionseinheit ist mit einem linearen Roboter ENGEL viper ausgestattet, der vollständig in das Steuersystem CC300 integriert ist. Die victory 120 Spritzgießmaschine ist speziell für komplexe und große Formen konzipiert und bietet einen freien Zugang zu den Formenräumen, um den Betrieb der Geräte zu automatisieren. Dank der großzügigen Schablonen und der ziehbaren Technologie können Maschinen mit nur 1200 kN Sperrkraft herkömmliche Spritzgießmaschinen mit 1800 kN ersetzen. Dies spart Fläche und Investitionskosten.
LSR-Anwendungen integrieren automatisierte Produktion und Nachbearbeitung in einer einzigen Einheit
Auf der Chinaplas 2026 präsentierte WINTEC eine vollständig elektrische Spritzgießmaschine e-win 1800 mit einer Produktionslösung für Präzisionsflüssiges Silikon (LSR) mit acht Kammern auf der Grundlage von 1800 kN Schließkraft. Dieses Programm wird für Elektrofahrzeuge wasserdichte elektrische Steckverbinder mit einem Gewicht von 37,8 Gramm und einer Zykluszeit von 59 Sekunden hergestellt.
Die Produktionseinheit ist mit dem integrierten ENGEL viper linearen Roboter für eine vollautomatische Produktion ausgestattet, der mit speziellen Bürsten die Teile schonend aus der Form entnimmt. Für den Bearbeiter bietet dies eine kompakte und vollautomatische Lösung für die Herstellung von PräzisionsLSR-Teilen und eine schonende Entformung.
Das digitale Assistenzsystem iQ weight control unterstützt die Prozesssteuerung, die in dieser Produktionseinheit zum Stabilisieren des Spritzgießprozesses verwendet wird. Es überwacht die Viskosität des LSR in Echtzeit und passt die Spritzgießmenge während des gleichen Spritzgießzyklus automatisch an. Durch die Verwendung von iQ Weight Control wurden Abweichungen in der Anwendung um 62 % reduziert. Dies ermöglicht eine stabilere Prozesskontrolle, eine wiederholbare Bauteilqualität und eine geringere Abfallquote.
ENGEL-Gruppe: Hoch integrierte und kostengünstige Lösungen für Automobilanwendungen
Zusammen mit den Marken ENGEL und WINTEC präsentiert die ENGEL Gruppe auf der Chinaplas 2026 eine Vielzahl von Fertigungslösungen für die Anforderungen der Automobilindustrie. ENGEL konzentriert sich auf die Bereitstellung hoch integrierter Produktionseinheiten mit Prozess- und Automatisierungslösungen, während WINTEC standardisierte Maschinenlösungen für eine besonders kostengünstige Serienfertigung anbietet.
Diese Kombination ermöglicht es Automobilzulieferern, ihre Produktionsprogramme gezielt an die Nachfrage nach Teilen, die Produktionsgröße und den Investitionsrahmen anzupassen. Anwendungen wie die integrierte Oberflächenbehandlung mit der Clearmelt-Technologie, die leichte Fertigung mit der Fluidmelt-Technologie und die automatisierte LSR-Bearbeitung erweitern nicht nur die Komponentenfunktionen, sondern vereinfachen auch die Produktionsprozesse und senken die Produktionskosten für die Serienproduktion.
