Kundenbeispiele
Werk Swoboda in der Tschechischen Republik
Eine Revolution der intelligenten Fertigung findet statt.
Angesichts des steigenden Kostendrucks
Fabrik investiert
Fläche von 200 m2
Vollautomatische Produktionslinie
UmsetzungVerdoppelt die KapazitätDurchbruch
Millionen pro Jahr produziert werden.
Schaltkastengehäuseteile
Schmerzpunktdurchbruch: Von halbautomatisch zu vollautomatisch
„Der Kostendruck wächst“, sagt Václav Dostal, Geschäftsführer der Tschechischen Fabrik von Swoboda. „Deshalb haben wir uns entschieden, einfach eine gründliche Modernisierung durchzuführen.“
Und dann ein ganz neues Set.Vollautomatische ProduktionseinheitGeboren.
In der Mitte der Produktionslinie befindet sich eine große vertikale Spritzgießmaschine von Veeam mit 270 Tonnen Schließkraft und zwei Drehstellen. Die mitgelieferte Temperaturmaschine stammt ebenfalls von Weimant.
Warum?
▸Einfache Bedienung：
Intuitive Steueroberfläche, die auch Neulinge schnell beherrschen können
▸Design und Innovation：
Temperaturgesteuerte Mediumschnittstelle, die zentrale Drehung erspart
Verteiler ▸Raumoptimierung：
FormGroßer Betriebsbereich und einfache Wartung
▲ Großer Werkraum - Temperaturgesteuerte Medienschnittstelle von oben eingeführt, die Spritzgießmaschine braucht keinen zentralen Rotationsverteiler
Ein Rundgang durch die Fabrik, der Kontrast zwischen den neuen und alten Prozessen ist auf einen Blick klar:Die ursprünglichen zwei halbautomatischen Produktionslinien sind noch in Betrieb, aber die Kapazität der neuen Produktionslinie hat sich verdoppelt.。
Noch besser ist, dass die wachsende Nachfrage nach diesem Produkt genau mit der weltweiten Expansion erneuerbarer Energien einhält. Das Team von Swoboda ist besonders stolz auf dieses Projekt – Aufträge, die ihnen helfen, ihre Abhängigkeit von der Automobilindustrie schrittweise zu verringern.
Vollständige Prozessautomatisierung: Lösung der Herausforderungen der Multi-Embedded-Produktion
Die Herstellung von Schaltkastengehäusen umfasst eine Vielzahl von Einbettungskombinationen, die auf traditionelle Weise fehlerfrei und ineffizient sind. Neue Produktionslinie mit innovativem Design:
Präzisionsroboter
Die untere Hälfte der Form ist an der Drehscheibe befestigt und ein großer Sechsachs-Roboter nimmt das fertige Produkt aus der Formkammer,GleichzeitigNeue Einbettung einfügen
Intelligentes Versorgungssystem
Einige Einbettungen passierenPalettenversorgungEinige Pins passierenVolumen zu VolumenSystem zur Fertigstellung von Stanzen und Biegen online
Geschlossene Schleifenübertragung
Die geformten Teile werden vom Fördersystem transportiert, nach Kameraendetektion und DMC-Kennzeichnung, ordentlicher Code auf die Palette gelegt und schließlich die Produktionslinie verlassen. Alle leeren Befestigungen und Transportfahrzeuge werden automatisch zurückgegebenUnterbrechungslose Produktion
Václav, Geschäftsführer von Swoboda
„Die Herausforderung liegt in der Vielzahl und Vielfalt der Embeddings, und die Automatisierungssysteme müssen sicherstellen, dass alles fehlerfrei ist“
Lokale Innovationen schaffen globalen Wert
Das Automatisierungssystem wurde vollständig von Swoboda Ihrawa entwickelt und gebaut. Heute sind die von hier stammenden Lösungen in mehreren Swoboda-Werken weltweit im Einsatz.
Das Erfolgsgeheimnis der neuen Produktionslinie besteht darin:
➤Qualitätsstabilität：
Weimar Spritzgießmaschinen sorgen für wiederholte Präzision des Prozesses
➤Kostenoptimierung：
Die Einheitskosten sinken weiter und die Wettbewerbsfähigkeit steigt deutlich
➤Flexible Produktion：
Für unterschiedliche Sorten und kleine Mengen
▲ Automatisierungsanlage mit Präzisionsfördersystem, die die Spritzgießmaschine umgibt
Tiefe Zusammenarbeit: Vom Lieferanten bis zum strategischen Partner
Maximale Effizienz: Pavel Bohuněk und Marek Hejl von Swoboda Czech und Michal Slaba von Wimbledon Czech (von links nach rechts)
Mit LokalisierungErsatzteillager、SchulungszentrenundTechnische ZentrenDie Lage in der Nähe des Swoboda-Werkes und die starke Servicekapazität sorgen für eine Zusammenarbeit mit Swoboda.Win-Win-Partnerschaft。
Michal Slaba, Geschäftsführer von Wimbledon Czech
"Wir sind nicht nur Anlagenlieferant, sondern auch der wichtigste Technologiepartner unserer Kunden."
Diese Erfolgsgeschichte zeigt, dass die traditionelle Industrie durch intelligente Transformation einen qualitativen Sprung erreichen kann.VollautomatisierungSchlüsselweg zur Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit; Tiefe Zusammenarbeit schafft den Wert von „1+1>2“.
