04,10,2026 2Ansichten
Vor kurzem hat Huajing Plastics für den Kunden von Dongguan eine Reihe von 180 Doppelreihen (Kind-Mutter) -Abgasstreifen-Granulationsmaschinen für die Installation und Inbetriebnahme abgeschlossen und erfolgreich in Produktion genommen. Unser Unternehmen arrangierte einen After-Sales-Technician an den Kunden vor Ort, um die Installation und Inbetriebnahme der Geräte während des gesamten Prozesses zu verfolgen, um sicherzustellen, dass die Geräte reibungslos in die Produktion eingeführt werden.
Case-Geräteparameter
Kundenbereich:Dongguan
Gerätenamen:Zweireihige (Kind) Abgasmaschine
Gerätemodell:HJSJ-180/160-P (maßgeschneiderte Modelle)
Produktionskapazität:750-800kg/h
▲Aufnahmen in der Kundenwerkstatt
Von der Host-Position bis zur Nebengeräte-Verbindung, von der Schaltungsprüfung bis zur Temperatureinstellung, bestätigen die Techniker eine für eine, sorgfältige Inbetriebnahme und erfolgreiche Inbetriebnahme. Die Mitarbeiter vor Ort des Kunden sagen: "Das Techniker ist professionell, die Ausrüstung ist an Ort und Stelle in Betrieb genommen; Netzloser Formkopf ohne Netz, automatische Abholzung, Herzsparsamkeit und Effizienz."
Vier maßgeschneiderte Konfigurationen, um eine effiziente und stabile Produktion zu gewährleisten
1. Entfernen Sie das Eisen-Förderband, um die Ausrüstung von der Quelle zu schützen
Für mögliche Metallverschmutzungen in PP- und PE-Plätzen ist ein Förderband mit Eisenentfernungsfunktion ausgestattetFüttermaschineEffektive Absorption von Eisenschlägen, Nägeln und anderen Metallgegenständen, Schutz von Schrauben und Formköpfen und Verringerung des Verschleißes der Ausrüstung.
2. Infrarot-Nano-Heizung, Energieeinsparung und Effizienz
Der Gastgeber ist standardmäßig mit Infrarot-Nano-Heizkreisen ausgestattet und hat eine hohe Effizienz der elektrischen Wärmeumwandlung, die 20% -30% mehr Energie spart als herkömmliche Widerstandsbeheizung. Schnelle Erwärmung, präzise Temperaturkontrolle, um sicherzustellen, dass das PP-Material gleichmäßig plastifiziert wird, und die langfristige Einsparung von Stromkosten ist deutlich.
3. Host 40 Mesh Netz-freier Formenkopf, frei von Wechsel-Netz-automatische Ablagerung
Der Gastgeber verwendet einen 40-mesh-netzlosen Formenkopf, um ein Netz zu wechseln und automatisch zu entfernen. Keine Ausfallzeitwechsel ist erforderlich, Verunreinigungen werden automatisch abgegeben, menschlicher Betrieb reduziert und kontinuierliche Produktion gewährleistet.
4. Nebenmaschine Doppelsäulen Doppelstationsformkopf, feinere Filterung
Die Nebenmaschine ist mit 3000 Doppelsäulen-Doppelstellungs-Hydraulikformköpfen ausgestattet, Doppelsäulen-Filterfläche, hohe Genauigkeit, glatter Netzwechsel mit Hydraulikantrieb, Krafteinsparung, kontinuierlicher Netzwechsel, reine Partikel ohne Verunreinigungen.
