Die Produktionskapazität wurde um 30% erhöht und die HDPE-Rohrleitung von DECOM hilft Kunden im Nahen Osten, den nordafrikanischen Markt zu erobern!

Von der Projektgestaltung im saudischen Hauptsitz bis zur reibungslosen Massenproduktion in der ägyptischen Fabrik hat Decomo in drei Jahren für ein bekanntes Rohrungsunternehmen im Nahen OstenHDPEDie Produktion von Materialien hat nicht nur die hohe Temperatur der Werkstatt über 45 ° C in Nordafrika getragen, sondern hat auch die Produktionskapazität um 30% erhöht und ist der Grundstein für die Entwicklung des nordafrikanischen Marktes.

　　Projekthintergrund

　　Verankerung des nordafrikanischen Marktes und Suche nach zuverlässiger Kapazitätsstützung

Als ein renommiertes saudisches Rohrungsunternehmen vor drei Jahren beschloss, eine Fabrik in Ägypten zu bauen und den gesamten nordafrikanischen Markt zu bestrahlen, stellte sich das Unternehmen vor einer entscheidenden Entscheidung: Wer könnte ein HD liefern, das extreme Umweltbedingungen und eine schnelle Massenproduktion aushalten kann?PE RohreMaterialproduktion?

„Der Infrastrukturmarkt in Nordafrika beginnt schnell, und wir müssen die Kapazität so schnell wie möglich einbauen, um die Chance zu nutzen.“ Der Leiter des Supply Chain Managements der Kunden äußerte sich in einer frühen Kommunikation. „Einige der zuvor verwendeten inländischen Geräte, die Kapazität und die Stabilität erfüllten nicht die Erwartungen, und die Kosten für den Bau von Anlagen im Ausland waren zu hoch.“

Der Projektleiter von Decomo antwortete: „Genau diese Punkte stehen im Mittelpunkt unserer Projekte im Ausland. Die Ausrüstung muss langlebig sein, die Lieferung muss am Boden liegen und der Nachfolgeservice muss mithalten. Wir verkaufen nicht nur die Ausrüstung, sondern wir wollen die Produktionslinie stabil aufbauen.“

Nach mehreren Runden der technischen Docking und der Validierung des Programms übernahm Decomo schließlich dieses Vertrauen und übernahm die gesamte Lieferung der HDPE-Rohreextrusionslinie des Projekts, um maßgeschneiderte technische Lösungen und schlüsselfertige Dienstleistungen für den gesamten Prozess zu ermöglichen, um das Layout der Kunden im Ausland zu schützen.

　　Projektherausforderungen

　　Dreifache Realität behindert den Weg zur Produktion im Ausland

Der Bau von Fabriken im Ausland war nie ein einfacher Handling von Geräten, Produktionskapazitätsbeschränkungen, extreme Arbeitsbedingungen und dreifache Realitätsprobleme, so dass das Projekt von Anfang an vielen Prüfungen ausgesetzt ist.

　　Herausforderung 1: Engpässe in der Produktionskapazität, die Marktexpansion einschränken

Das Projekt wird von dem Leiter des Einkaufs der saudischen Konzernunternehmen und dem Leiter des Supply Chain Managements geleitet. Kunden haben zuvor einige inländische Markenausrüstungen verwendet, das Problem der niedrigen Produktionskapazität ist weit verbreitet und kann nicht mit ihren Marktausdehnungszielen übereinstimmen, die Nachfrage nach Kapazitätsverbesserungen und Kostenbegrenzungen bilden die erste Herausforderung bei der Projektvorantreibung.

Nordafrika Sommer Außentemperaturen durchbrechen 40 ° C, geschlossene Werkstatt Körpertemperatur über 45 ° C. Eine kontinuierlich hohe Temperatur beschleunigt die Alterung der Antriebsteile, den Ausfall der elektrischen Komponenten und die häufigen Ausfälle der gewöhnlichen Geräte in dieser Umgebung, die sich direkt auf die Produktionskontinuität und die Lebensdauer der Geräte auswirken.

Auf dem technischen Treffen sagte der Kundenbetrieb und Wartungsleiter direkt: "Frühere Ausrüstung hat häufig Probleme mit dem Hochsommer, Alarm im elektronischen Schaltschrank, zu hohe Öltemperatur im Getriebe, eine Ausfallsreparatur verzögert die Produktion für den größten Teil des Tages."

„Wir haben eine ausgereifte Lösung für diese Bedingung“, sagt der Techniker von DECOM. „Die hohen Temperaturen im Sommer sind nicht ausreichend. Die Kernantriebe und die elektronischen Steuerungsteile müssen speziell geschützt werden, um eine langfristige Ausfallrate zu gewährleisten.“

　　Herausforderung 3: Schwache industrielle Basis und hohe Landungsschwelle

Die örtliche Industrie und die technischen Talente in Ägypten sind begrenzt und die Bediener vor Ort haben keine Erfahrung in der Wartung von High-End-Extrusionsanlagen. Der Kunde braucht nicht nur Hardwareausrüstung, sondern eine komplette Lösung, die schnell in Betrieb treten kann und die technischen Hindernisse für den Bau von Werken im Ausland beseitigt.

　　Lösungen

　　"Kundenschmerzen" in "technische Punkte" verwandeln

Um die zentrale Forderung des Kunden „3-5 Jahre stabiler Betrieb, hohe Produktionskapazität und Anpassung an hohe Temperaturen“ herum bietet Decomo eine integrierte Lösung in drei Dimensionen: Anpassung der Anlage, Arbeitsschutz und Bodenservice.

　　Kundenspezifische Optimierung der Schraubenstruktur und 30% höhere Produktionskapazität

Für die Erweiterung der Produktionsanforderungen der Kunden hat Decomo die passende Maschine angepasst, die durch die Optimierung der kundenspezifischen Schraubenstruktur die gesamte Maschinenkapazität um 30% innerhalb des bestehenden Budgetrahmens erhöht, die Stabilität der Rohreextrusion und die Fertigproduktbestandsrate gewährleistet und die Produktionsanforderungen für HDPE-Rohre der Spezifikation 250-630 mm erfüllt.

　　Komplettes Hochtemperaturschutzdesign mit 50% höherer Kühlungswirkung

Für den Schutzbedarf bei hohen Temperaturen ist das Extrudergetriebe mit einem gestärkten Ölpumpenmotor konfiguriert und verwendet ein zyklisches Kühlprogramm, das die Kältewirkung des gewöhnlichen Wärmetauschers um 50% erhöht; Zur gleichen Zeit für die Ausrüstung Elektroschrank mit industrieller Klasse Klimaanlage, die innere Temperatur des Elektroschranks konstant auf 27-29 ° C zu steuern, effektiv verlängern die Lebensdauer der Schlüsselkomponenten der elektrischen Geräte, um den langfristigen kontinuierlichen und stabilen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten.

Auf der Level der Lieferung am Boden spielt DeCommo den Kernwert eines schlüsselfertigen Servicesystems bei der Bereitstellung eines One-Stop-Service für den gesamten Prozess vom Projektstart bis zur endgültigen Lieferung, der die Planung der Installation von Geräten, die Installation von Wasser und Elektrik, die Inbetriebnahme vor Ort und die Schulung des Bedieners umfasst, um sicherzustellen, dass die Produktionslinie direkt in den Produktionszustand steht.

Das komplette Schlüsselfertige-Programm beseitigt die Bedenken der Kunden über die Aktivierung der Ausrüstung vollständig und überträgt die ausgereiften Erfahrungen im Produktionsbetrieb systematisch an die Kunden, um den Kunden bei der schnellen Massenproduktion zu helfen und die Zeit für die selbstständige Suche und die Kosten für Probe und Fehler zu reduzieren.

　　Wert-Wirksamkeit

　　Produktionslinie seit drei Jahren stabil, Kapazitätssteigerung um 30%

Der Wert der Geräte wird letztlich durch die Leistung auf lange Sicht geprüft. Seit der Auslieferung ist die Produktionslinie seit drei Jahren reibungslos in Betrieb und ist insgesamt stabil und zuverlässig und erfüllt die Anforderungen der Kunden auf dem lokalen Markt.

Für den Kunden ist der Wert dieser Produktionslinie mehrdimensional:

　　Produktionskapazitätssteigerung um 30 Prozent, Marktsteigerung

Die Produktionslinie hat eine Kapazitätssteigerung von 30% erreicht und ermöglicht die Unterstützung von Kernaufträgen in Nordafrika ohne zusätzliche Anlageinsätze, was Anlage-, Arbeits- und Beschaffungskosten einspart. Aufgrund der stabilen Produktionskapazität hat der Kunde mehrere Schlüsselrohrprojekte in Ägypten erfolgreich übernommen und die Wettbewerbsfähigkeit auf dem regionalen Markt deutlich verbessert.

　　Ausrüstungslebensdauer deutlich verlängert und Betriebskosten deutlich reduziert

Das Hochtemperaturschutzprogramm reduziert effektiv die Ausfallrate und die Betriebskosten der Geräte in extremen Umgebungen und erzielt unter strengen Budgetbeschränkungen eine längere Lebensdauer der Geräte und eine höhere Rendite auf die Investition; „Die Anlage läuft in der Sommerwerkstatt bei über 40 Grad, was wir bisher nicht gedacht hatten“, sagte der Fabrikleiter des Kunden bei seinem Rückbesuch.

　　Schnelle Inbetriebnahme und Marktführerschaft

Das komplette Schlüsselfertige-Liefermodell hilft dem Projekt, früher als geplant in Produktion zu treten, das Wachstumsfenster des nordafrikanischen Infrastrukturmarktes zu nutzen, die Lokalisierung der Produktionskapazität abzuschließen und eine solide Grundlage für die Weiterentwicklung des nordafrikanischen Marktes zu schaffen.

Die erfolgreiche Landung dieses ägyptischen Projekts ist ein weiterer praktischer Beweis für die Zuverlässigkeit, Stabilität und Auslandslieferfähigkeit der Decomo-Anlagen.

Angesichts der unterschiedlichen Bedingungen und der individuellen Bedürfnisse der Kunden in verschiedenen Regionen auf der ganzen Welt hält Decomo stets an einem integrierten Modell der "maßgeschneiderten Technologielösungen + kompletten Prozess-Schlüsselservice" fest, um nicht nur hochwertige Ausrüstung zu liefern, sondern auch ausgereifte Produktionserfahrung zu liefern, um Kunden auf der ganzen Welt zu helfen, die technischen Schwellen und die Betriebsrisiken der Auslandsproduktion zu senken und schneller das Marktlayout und die Erträge zu realisieren.

In Zukunft wird Decomo die Auslandsmärkte weiter ausbauen, um durch technologische Innovationen und Service-Upgrades Mehrwert für weitere globale Kunden zu schaffen.