Sumitomo Spritzgießmaschine | [Zusammenarbeit mit Hilfsmaschinen der Umgebung] Kann der Reinigungsauftrag nach Fertigstellung "liegen und rotten"? Die Antwort ist ja!

Im Chiba Technology Center für Sumitomo Spritzgießmaschinen"Demonstration der beliebten Funktion"Durch die Präsentation der tatsächlichen Ausrüstung haben wir die Funktionen vorgestellt, die Energieeinsparung, Personenversparung und Aufwandsparung erreichen können.

Unter ihnen zeigten die Kunden erhebliches Interesse an der Zusammenarbeit zwischen der Spritzgießmaschine und den umliegenden Hilfsmaschinen. Wir sind davon überzeugt, dass auch die Kunden in China das gleiche tun, daher werden wir Ihnen eine Reihe von Lösungen für die Zusammenarbeit mit Hilfsmitteln zur Verfügung stellen.

Vor dem Hintergrund des Mangels an Arbeitskräften und der hohen Rohstoffpreise ist es ein wichtiges Thema auf der Produktionsstelle geworden, wie man die Optimierung der Kostenstruktur und die Senkung der Arbeitskosten in Einklang bringt.

Auch in der beliebten Funktionserklärung des Chiba Technology Center zeigt sich die hohe Aufmerksamkeit auf diese Themen.

In diesem Artikel wird im Zusammenhang mit dem oben genannten Bedarfskontext das „Automatische Materialaustausch-Versorgungs- und Recyclingsystem“ der KAWATA AG und das „Fertigstellungspaket“ unserer Abteilung vorgestellt.

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　　"Reinigung" nach Fertigungsabschluss, die in der Demonstration viel Aufmerksamkeit fand

Viele Kunden, die die Demonstration besucht haben, sind besorgt: Kann man nach der Fertigstellung der geplanten Produktion eine Effizienzsteigerung finden, wenn die Reinigung sehr zeitaufwendig ist? Insbesondere kleine Teile oder Steckverbinder erfordern den regelmäßigen Austausch von Harzmaterialien in der Produktionslinie und müssen nach der Fertigung häufig gereinigt werden.

Wenn die Produktion abgeschlossen ist, gehen Sie zur Spritzgießmaschine, stoppen Sie den automatischen Betrieb und rücken Sie die Spritzmaschine zurück.

Durch Reinigung werden alle übrigen Harze aus dem Behälter entfernt, nach dem Reinigen des Behälters und dem für die nächste Produktion gefüllten Harz -

Diese Reihe von Arbeiten wurde im Laufe der Jahre wiederholt in der Produktionslinie durchgeführt und wurde immer als „selbstverständlich manuell durchgeführte Arbeit“ angesehen.

Allerdings kann die Verwaltung mehrerer Spritzgießmaschinen in einer kleinen Anzahl von Mitarbeitern vor Ort eine erhebliche Belastung darstellen, auch wenn jeder Auftrag selbst nicht lange dauert. Darüber hinaus verbergen sich einige nicht leicht erkennbare Verluste vor Ort, wie z. B. der Abfall von Restharzen in Behältern und der Stromverbrauch durch mehr als notwendige Reinigungsmittel.

Wenn diese nach der Produktion durchgeführten Arbeiten und das Recycling von Harzen automatisiert werden könnten, würde nicht nur die Arbeitslast reduziert werden, sondern auch der Harzbefall reduziert werden, nicht wahr?

Dies kann durch die Zusammenarbeit unseres „Fertigstellungspakets“ mit dem „Automatischen Materialaustausch-Versorgungs- und Recyclingsystem“ der KAWATA AG erreicht werden.

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　　Fertigstellungspaket｜Selbst ohne Aufsicht ist alles fertig

Fertigstellungspaket bedeutet, dass die Spritzgießmaschine nach vorgegebenen Parametern die Funktionen der zuvor manuell am Ende jeder Produktion durchgeführten Aufgaben automatisiert. Die Spritzgießmaschine kann die Ausfallzeiten, den Rückzug der Spritzgießanlage und die Reinigung automatisieren, um den Bediener von diesen Aufgaben zu befreien. Dadurch kann der Bediener sofort auf den Betrieb und die Verwaltung des nächsten Prozesses oder einer anderen Spritzgießmaschine wechseln, was zur Einsparung von Arbeitskraft und zur Einsparung von Arbeitsaufwand im gesamten Standort beiträgt.

Darüber hinaus kann die Menge an Harz, die im Behälter verbleibt, reduziert und die Anzahl der unnötigen Reinigungszeiten reduziert werden, indem die Harzzufuhr mehrere Formen vor dem Ende der Produktion automatisch gestoppt wird. Dadurch wird nicht nur die Abfallmenge des Harzes reduziert, sondern auch der Stromverbrauch von Heizen und Motoren reduziert.

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　　Automatisches Material-Austausch-Versorgungs- und Recyclingsystem _ Kein Rückstands-Recycling, keine Abfälle

Mit der Fertigung der Fertigstellung des Sets kann die Menge an Harzrückständen im Behälter reduziert werden, aber die vollständige Entfernung ist sehr schwierig, und auch im Versorgungsweg verbleiben nicht verwendete Harze. In vielen Produktionsstätten können solche Harze erst nach ihrer vollständigen Entsorgung durch Reinigungsvorgänge entsorgt werden.

Das automatische Materialaustausch-Zufuhr- und Recyclingsystem der KAWATA GmbH ermöglicht nicht nur die Verarbeitung von Harzen im Behälter, sondern auch die automatische Recycling von nicht verwendeten Harzen auf dem Zufuhrweg während der Behälterreinigung. Da das Harz, das gereinigt werden muss, nur auf den verbleibenden Teil des Heizzylinders beschränkt ist, kann die Arbeitszeit verkürzt werden, und der Reinigungsvorgang wird vom System automatisiert, was nicht nur die Arbeitszeit verkürzt, sondern auch die Belastung des Bedieners reduziert. Das recycelte Harz wird in speziellen Behältern konzentriert und einige Harze können wiederverwendet werden, um die Abfallmenge zu reduzieren.

Darüber hinaus wird die Vorbereitung vor Produktionsbeginn reibungsloser, da die Versorgungsquelle einfach durch eine einfache Bedienung auf dem Bildschirm ersetzt werden kann, wenn die nächste Produktionsarge gestartet wird.

　　Vorteile des Imports

In unseren Versuchen an Produktionsstätten mit häufigem Harzaustausch wurde gezeigt, dass durch die Einführung von Fertigstellungskits und einem automatischen Materialaustausch-Versorgungs- und Recyclingsystem die Belastung der Bediener erheblich reduziert und der Harzverbrauch erheblich reduziert werden kann.

Durch die Automatisierung der zuvor vom Bediener durchgeführten Reinigungs- und Reinigungsvorgänge wird die Zeit, die das Personal für die Reinigung nach der Produktion verbracht, um etwa 6,3 Stunden pro Tag reduziert. Unter Bedingung eines Stundengehalts von 3.000 Yen und 200 Arbeitstagen pro Jahr entspricht dies einer Reduktion der Personalkosten von etwa 3,8 Millionen Yen pro Jahr.

Darüber hinaus wird durch die automatische Rückgewinnung von Resistenzen im Behälter und in den Zufuhrwegen nur das Harz im Behälter gereinigt, das bei der Wiederverwendung um etwa 50 kg Harz pro Tag reduziert wird.

Berechnet mit einem durchschnittlichen Einheitspreis von 250 Yen / kg für allgemeine allgemeine Harze, beträgt die jährliche Reduzierung der Harzkosten etwa 2,5 Millionen Yen.

Wenn diese Effekte zusammengefasst werden, werden Kostensenkungen von etwa 6,3 Millionen Yen pro Jahr erwartet.

Durch die Automatisierung der Prozesse nach Fertigung kann auf diese Weise eine bisher nicht wahrnehmbare Abfallsenkung und eine Personalstrommung erreicht werden.