10. bis 12. Mai 2026,Achtundzwanzigste Internationale Messe für technischen Austausch und Produktausstellung von ReibdichtungsmaterialienDas Fuzhou Strait International Convention and Exhibition Center wurde eröffnet.
Seit 47 Jahren im Bereich ÖldruckAutomatisierte Bremsscheiben-WarmdruckformlinieDas Programm wurde am Stand W11 in der Halle 7 vorgestellt, um die Bremsscheibenproduktion mit intelligenten intelligenten Lösungen zu lösen, um "Intelligente Vollautomatisierung, hohe Präzision und flexible AnpassungDrei Hauptvorteile bringen für die Bremskomponentenindustrie neue Branchenlösungen zur Kostenreduzierung, zur Verbesserung der Qualität und zur Effizienzsteigerung.
Die gegenwärtige Automobilindustrie Kette zur intelligenten, grünen beschleunigt die Transformation, Bremsscheiben Hersteller sind tief in Entwicklungsschwierigkeiten: Werkstatt hohe Temperatur, Staub, Lärm Umwelt führen zu Arbeitsschwierigkeiten, teure Arbeit; Normalisierung von mehreren Sorten kleiner Aufträge, Ausfallzeiten beim Umtausch der Produktionskapazität; Druck, Temperatur, Gewichtskontrolle ist instabil, eine gute Produktrate ist schwer zu gewährleisten.
Unter schwierigen Bedingungen ist die traditionelle Produktionslinie ineffizient und kann nicht den strengen Lieferstandards entsprechen, und die Industrie braucht dringend eine disruptive intelligente Modernisierung.
1、Vollständige Prozessautomatisierung „Top 8 für eine Person“
Vollständiger Abschied von "Arbeitslosigkeit"
Die herkömmliche Bremsscheibenproduktionslinie hängt von einer großen Anzahl von Arbeitskräften ab, eine Produktionslinie von 8 Pressen erfordert 8-10 Arbeiter in drei Schichten, hohe Personalkosten, hohes Betriebsrisiko und hohe Mobilität des Personals. Dekomo Automatisierungslinie realisiert "
RohstoffeEinführen → Stahlrückpositionierung → Hitzpressformung → Fertigprodukt Downline "Vollprozess unmannlicher Betrieb".
Die automatisierte Bremsscheiben-Heißdruck-Produktionslinie von Decomo verfügt über ein modulares, kompaktes Design mit einer Fläche von nur 9950 x 7000 mm und maximiert die Einsparung von Werkstattplatz; Sechs Achsen
IndustrieroboterPräzise Fertigstellung komplexer Prozesse wie Reibungsmaterialausgabe und Positionierung von Stahlrücken; Bürste + Vakuumkombination
FormDas Reinigungssystem reinigt und spritzt das Entformungsmittel automatisch unter abgedichtetem negativem Druck, so dass der Bediener hohe Temperaturen und Staub vollständig isoliert.
Eine Person kann die gesamte Produktionslinie kontrollieren und einen Effizienzsprung des "Top 8" erreichenDie Herausforderungen bei der Einstellung zu lösen, das Arbeitsumfeld zu verbessern und die Personalkosten erheblich zu senken.
2、Dreifaches Präzisionskontrollsystem
Gute Qualitätsrate steigt, sichere Qualitätslinie festlegt
Die Bremsscheiben sind ein zentraler Bestandteil der Fahrzeugsicherheit und ihre Qualität hat einen direkten Einfluss auf die Lebenssicherheit der Fahrer. Ungleiche Drucke, ungenaue Gewichte, Temperaturschwankungen und kleine Fehler in jedem einzelnen Link können zu einer instabilen Reibungskoeffizienz der Bremsscheiben, einer verkürzten Lebensdauer und sogar zu Sicherheitsunfällen führen.
Decomo begleitet die Produktqualität mit höchster Präzision und entwickelt ein dreifaches Präzisionskontrollsystem:
1. Druckgenauigkeit:
Hydraulikanlage mit Servomotorantrieb für hohe Systemdruckgenauigkeit± 1,5 barZusammen mit der vier-Zylinder-Direktdruckstruktur, um sicherzustellen, dass der Formdruck jedes Bremsscheibens gleichmäßig ist;
2. Genauigkeit des Gewichts:
Automatische Wägemaschine zur Gewieggenauigkeit±1.5gDie Stabilität des Reibungsmaterialverhältnisses von der Quelle zu gewährleisten und Rohstoffverschwendung zu vermeiden;
3. Temperaturgenauigkeit:
Mit elektrischen Heizplatten, Temperaturpräzision in±5℃Zusammen mit dem inneren Mehrstufenheizmodul der Form, um die thermostatische Kontrolle des Wärmedruckprozesses zu erreichen.
Gleichzeitig ist die Produktionslinie originell."Rühren + Flachen + VordruckenDie Kombinationsmethode passt sich perfekt an die Reibungsmaterialien verschiedener Rezepturen an, um sicherzustellen, dass die Dichte, Härte und Reibung jedes Bremsscheibens den OE-Standards entspricht.
Mit dieser dreifachen Präzisionskontrolle erzielen die Produktqualitätsraten einen Qualitätssprung und helfen Unternehmen, die Kosten für Nachbearbeitung und Abbau erheblich zu senken.
3、Flexible Mischung ohne Ausfallzeitwechsel
Schnelle Lieferung für mehrere Sorten
Heute Automobilmarkt, Modell Aktualisierung Austausch Geschwindigkeit immer schneller, angesichts der Bremsscheiben Unternehmen "Vielfalt, kleine Mengen, schnelle Lieferung" Auftragsbedarf, die traditionelle Produktionslinie Austausch für mehrere Stunden Schmerz Punkt zu lösen.
(Abbildung der Bremsscheiben)
Die automatisierte Bremsscheiben-Warmdruckformlinie von Decomo ist extrem flexibel gestaltet und ermöglicht eine effiziente Mischung:
•Sie können gleichzeitig 2 Formeln und 8 Modelle von Bremsscheiben produzieren, um eine Maschine für mehrere Anwendungen zu erreichen und die Leistungsanforderungen verschiedener Modelle zu erfüllen;
•8 unabhängige Warmpressmaschinen mit einer schnellen Formwechselstruktur, die gesamte Linie kann ohne Ausfallzeiten hergestellt werden, um die Formwechselzeit bis zum Ende zu komprimieren;
•Unterstützung für kleine 4-kammer, große 2-kammer-flexible Schaltfläche, die maximal 260 x 110 mm Bremsscheiben produzieren kann, um die Produktionsanforderungen für PKW und Nutzfahrzeuge umfassend abzudecken.
Ob es sich um eine große Menge von standardisierten Bestellungen oder eine kleine Menge von kundenspezifischen Bestellungen handelt, diese Produktionslinie kann sich komfortabel bewältigen und sich vollständig von den Gefängnissen des Produktionsmodels befreien.
4、Steigerung der Hardcore-Kapazität
24 Stunden Produktion von über 8.400 Tabletten
Effizienz ist die Lebenslinie eines Unternehmens. Die automatisierte Bremsscheiben-Warmdruckformlinie von DECOM hat einen großen Durchbruch in der Produktionskapazität erzielt und gleichzeitig hohe Präzision und Flexibilität gewährleistet.
Nehmen wir zum Beispiel die üblichsten kleinen Bremsscheiben (4 Stück pro Modell):
•Produktionskapazität eines einzelnen Wärmedruckers44 Stück/Stunde
•Gesamtkapazität von 8 Wärmepressen352 Stück/Stunde
•Einzelschicht (8 Stunden) produzierbar2816 Stück
•Doppelschichten (16 Stunden) produzierbar5632 Stück
•Drei Schichten (24 Stunden)8448 Stück
Vom automatischen Aufladen von Reibungsrohstoffen, der präzisen Wiegung, der Sekundärpositionierung der Stahlrücke, der Heißdruckformung bis zur automatischen Sortierung und Downline-Förderung von Fertigprodukten ist der gesamte Prozess geschlossen und effizient, alle Prozesse sind nahtlos verbunden, um einen kontinuierlichen und stabilen Betrieb rund um die Uhr zu gewährleisten.
Unternehmen müssen keine neuen Anlagen und Mitarbeiter hinzufügen, um die Produktionskapazität mehrfach zu erhöhen und die Aufträge der Hochsaison und die Lieferanforderungen der Gastfabrik einfach zu erfüllen.
5、47 Jahre im Bereich Tiefbaumaschinen
Service im gesamten Lebenszyklus
Daotong Öldruck hat sich seit 47 Jahren auf die Entwicklung und Herstellung von Öldruckmaschinen konzentriert, hat die ISO9001-Qualitätssystemzertifizierung bestanden, weit verbreitete internationale fortschrittliche Hydraulik-, Elektro- und Dichtungstechnologie verwendet, Produkte mit hoher Zuverlässigkeit, hoher Präzision, hoher Stabilität und einfacher Wartung sind weltweit bekannt und werden in mehreren Ländern und Regionen exportiert.
Diese Einführung der automatisierten Bremsscheiben-Hitzdruckproduktionslinie ist die Integration der Kraft der Öldrucktechnologie und die Praxis. "Zuverlässig, von Decomo„Qualitätskonzept.
Von der Anpassung des Programms im Vorfeld, der Installation und Inbetriebnahme bis hin zur späteren technischen Schulung und Wartung nach dem Verkauf bieten wir unseren Kunden einen umfassenden Service über den gesamten Lebenszyklus, um die Leistung der Geräte zu maximieren.
Der Wettbewerb in der Produktion ist der Wettbewerb um Effizienz und Qualität. Die Herstellung neuer Standards für intelligente und intelligente Umbaubremsscheiben von DATONG Oil Pressure hilft Unternehmen, die Entwicklung der Kostensenkung, der Qualität und der Effizienz zu verbessern.
Vom 10. bis 12. Mai, Stand W11 im Fuzhou Strait International Convention and Exhibition Center, Halle 7, laden Industriekunden und Experten herzlich ein, einen neuen Weg zur intelligenten Konstruktion von Bremsenteilen zu probieren!
