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plast-machBranchennachrichtenGiteco Electric | Elektrohydraulische Servosysteme GS690 für die Anwendung in Blasmaschinenhydraulik
Das herkömmliche Hydrauliksystem der Blasmaschine verwendet meistens einen Arbeitsfrequenz-Asynchronomotor, der die Ölpumpe antreibt, und der Motor läuft mit konstanter Geschwindigkeit. Ausrüstung Formgebung, Verriegelung, Extrusion, Blasen, Druckkühlung, Öffnung, Entformung für alle Prozesse erforderlichen Hydraulikdruck, Durchfluss Unterschied ist groß; Die Druckaufrechterhaltungsphase erfordert nur eine kleine Menge Öl, um den Druck aufrechtzuerhalten, und das überschüssige Hydrauliköl passiert alleÜberdruckventilDruckentlastung, eine große Menge an Elektrizität in Wärmeverlust umwandelt. Langfristiger Betrieb wird eine hohe Öltemperatur, eine beschleunigte Alterung des Hydrauliköls, eine verschärfte Verschleißung der Ölpumpe, ein hohes Geräusch der Ausrüstung, ein hoher Energieverbrauch und andere Probleme verursachen.
Umstellung auf die Konfiguration des Elektroservosystems GS690Getriebepumpen, basierend auf der hohen Leistung Druck geschlossenen Kreislauf PID Steuerung auf Anfrage Ölversorgung, die Überfluss Energieverlust von der Quelle zu beseitigen, wird geblasenEnergiesparende Umwandlung von KunststoffmaschinenKostengünstige, technologisch ausgereifte und stabile Anwendungslösung.
Arbeitsprinzip
Das Elektro-Hydraulische Servo-System von Giteco besteht hauptsächlich aus Antrieben der Serie GS690, Motoren der Serie GM680 und Ölpumpen des Typs FG1-40-01R-VPC. Weitere Informationen finden Sie in der folgenden Abbildung:

Produkteigenschaften
  Hydraulikspezielle Konstruktion:Die Elektro-Servo-Antriebe der Serie GS690 sind ein neu entwickeltes Hochleistungs-Elektro-Servo-Produkt, das speziell für Hydraulikgeräte entwickelt wurde und eine hervorragende Leistung bei Energieeinsparung, Präzision, Stabilität und Haltbarkeit bietet.
  Optionale Encoder:Unterstützt Rotations- und Absolutwertencoder, mit speziellen Motorsteuerungsalgorithmen, präzise Regelung des Stroms, um eine reibungslose Ausgabe der Hydraulikkraft zu gewährleisten.
  Einfache Inbetriebnahme:Mit einer doppelreihigen LED-Anzeige und einer Debugger-Software ist die Parametereinstellung und die tägliche Wartung effizient und einfach.
  Flexible Erweiterung des Busses:Mit Modbus-RTU und CAN-Kommunikation können Hochgeschwindigkeits-Industriebusse wie PROFINET, EtherCAT auf Anfrage erweitert werden.

Anwendungseffekte
Nachdem die Umrüstung abgeschlossen ist, ist die Ausrüstung in Bezug auf Betriebsstabilität, Wartungskosten, gute Produktivität und Produktionsumfeld effektiv:
  Hydraulikbetrieb reibungsloser:Die Druckschwankungen der Verriegelungsform werden innerhalb von ± 0,4 bar kontrolliert und die Formkante wird erheblich reduziert.
  Reduzierung der Betriebskosten:Die Systemöltemperatur ist bei 42 bis 48 ° C stabil, der Hydrauliköl- und Dichtungsaustauschzyklus wird auf 12 Monate verlängert und die Wartungsausgaben sinken.
  Steigerung der Produktqualität:Die Wanddicke ist gleichmäßig, die Abfallquote ist von 8,7% auf 2,1% zurückgegangen, was etwa 1,2 Tonnen HDPE-Rohstoffe pro Monat einsparen kann und die Rohstoffverschwendung effektiv reduziert wird.
  Verbesserung des Produktionsumfeldes:Der Gesamtgeräusch der Maschine wurde auf 76 dB reduziert, die Wärmebelastung in der Werkstatt reduziert und die Betriebsbedingungen deutlich verbessert.

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