08,03,2026 1Ansichten
Alle sieben Sekunden wird eine Klimaanlage von der intelligenten Produktionslinie abgeschaltet. Maschinen laufen, Daten fließen, Algorithmen lernen und entscheiden im Hintergrund – das ist der Alltag im Industriepark für intelligente Fertigung von TCL Air Conditioning in Guangzhou.
Hier ist die Spritzgießmaschine nicht mehr nur die Hardware für die Herstellung von Produkten, sie erfordert die Wahrnehmung, Verbindung und Ausführung und entwickelt sich in Zusammenarbeit mit KI-Systemen. Als einziger Anbieter von Spritzgießmaschinen begleitet Terry TCL mit seiner stabilen Ausrüstung, seiner gemeinsamen Entwicklung und seinem ganzheitlichen Service, um die Blueprint der intelligenten Fertigung in einen realen Produktionsstandort zu verwandeln.
01.
Alle sieben Sekunden mit einer Klimaanlage
Eine „denkende“ Fabrik sehen
Der TCL Klimaanlage intelligente Fertigung Industriepark in Nansha, Guangzhou, wurde im März 2026 offiziell in Betrieb genommen und ist der intelligentste und digitalste Produktionsstandort im TCL-System. Hier befinden sich drei der weltweit führenden Flexible Black Light-Fabriken, einschließlich einer Spritzgießfabrik, 15 fortschrittliche Labore und 10 intelligente Produktionslinien mit ultrahohem Verhältnis.IndustrieroboterZusammenarbeit, basierend auf 300 Milliarden ultra-hohe Datenrechenleistung, Ultra-Multi-Achs-Maschinen-Automatisierung, super-leistungsstarke AI-Intelligenz-Synergie-Plattform, jährliche Produktionskapazität von 8 Millionen Sätzen, kann eine Klimaanlage alle 7 Sekunden offline erreichen.
Wenn man KI mit dem „Gehirn“ einer Fabrik vergleicht, sind die mehr als 2.000 intelligenten Körper und 184 Wahrnehmungspunkte auf der Basis „neuronale Enden“, die ständig Informationen übermitteln: Sie erkennen den Zustand der Geräte, erkennen Anomalien und unterstützen die Produktionsanpassung, damit die unmannelte Produktionslinie wirklich datengetrieben funktioniert.
02.
Gehen Sie in die Spritzguss schwarze Licht flexible Fabrik:
Warum wählte TCL Terry?
Für eine TCL-Spritzgießschwarze Licht-Flexible-Fabrik mit einer tiefen Integration von KI ist die Auswahl der Geräte nicht mehr nur ein Vergleich der Parameter. Jiang Jiang, Leiter des Spritzgießprojekts im Park von TCL Air Conditioning Guangzhou, erinnerte sich: "Unsere Fabrik wurde auf den industriellen Maßstab gebaut, daher wurde in der Phase der Auswahl des Lieferanten wiederholt diskutiert: Welche Fähigkeiten müssen Spritzgießgeräte eigentlich besitzen?"
TCL Klimaanlage Guangzhou Park Spritzgussprojektleiter General Chiang
Die Antwort ist, dass Geräte nicht nur eine stabile und effiziente Produktion erfüllen, sondern auch "Daten verstehen und Algorithmen akzeptieren". Nach mehreren Runden des technischen Austauschs und der Vor-Ort-Prüfung durch Kunden wurde Terry als einziger Anbieter von Spritzgießmaschinen im gesamten Campus für Stabilität der Anlage, offene Schnittstellen, Anpassungsmöglichkeiten auf Anfrage und Effizienz der gemeinsamen Entwicklung anerkannt. Diesmal lieferte Terry insgesamt 10 Geräte mit einer Schließformkraft von 530 bis 1300 Tonnen, die die Produktion von Kernkomponenten wie Klimatisierungsbasis, Mittelrahmen, Platten und Windleitplatten übernehmen.
In KI-Systemen ist die Spritzgießmaschine sowohl die Quelle der Prozessdaten als auch das Ausführungsterminal der algorithmischen Strategie: Einerseits müssen Daten stabil und genau ausgegeben werden, um die Grundlage für das KI-Modell zu schaffen. Das andere Ende empfängt die vom Algorithmus generierten Optimierungsparameter und führt sie an der Produktionsseite genau aus. Mit seiner offenen Softwarearchitektur, Steuerungssystemen und Datenschnittstellen macht Terry jedes Gerät zu einem erkennbaren, verbindbaren und optimierbaren intelligenten Produktionsknoten. TCL hat sich nicht nur für die Spritzgießmaschine entschieden, sondern auch für einen Partner, der bereit ist, die KI-Fabrik nebeneinander auf den Produktionsstandort zu bringen.
03.
Nicht nur Ausrüstung:
Jede Anfrage beantwortet werden.
Echte Zusammenarbeit liegt oft in einem konkreten Problem vor Ort.
Während des Projektfortschritts wurde der Datenstandard des KI-Projekts von TCL angepasst, so dass die Gerätesteuerungsprozesse, die Datenerfassungslogik und die Kommunikationsschnittstelle synchron aktualisiert werden müssen. Terry organisiert schnell abteilungsübergreifende Reaktionen und das Hauptsitzteam arbeitet an der Fernaktualisierung von Kundensteuerungsprozessen, der Entwicklung von Datenerfassungssoftware und der Anbindung von Kundensystemen. Der Service-Ingenieur kommt zum ersten Mal vor Ort und arbeitet mit der Softwaresteuerung für die Bereitstellung vor Ort, die Ausrüstung und das Upgrade der Programme zusammen.
Diese Zusammenarbeit eröffnet eine vollständige Verbindung von der Datenerfassung, der KI-Modellanalyse, der Parameterverteilung bis zur Geräteaufführung. Änderungen in der Nachfrage sind für den Kunden keine Hindernisse für das Projekt. Für Terry war eine Reaktion auch die Fähigkeit der Software, künftig KI-Szenarien zu replizieren.
Während der Einführungs- und Inbetriebnahmephasen verfolgt das Terry-Serviceteam den Stand vor Ort und optimiert schnell die Leistung der Anlage und die tatsächlichen Anforderungen der Kunden. Angesichts des sofortigen Anpassungsbedarfs vor Ort reagierte das Team schnell und fertigte die Bearbeitung innerhalb von sechs Stunden ab, um sicherzustellen, dass das Projekt wie geplant voranschreitet.
Unterstützt durch schnelle Reaktion und effiziente Zusammenarbeit verbessert Terry kontinuierlich den Service-Closed-Loop von der Lieferung bis zur Anwendung, um sicherzustellen, dass Geräte nicht nur pünktlich geliefert werden, sondern auch nahtlos in die Produktionsszenarien der Kunden integriert werden können.
04.
Von der automatisierten Fertigung bis hin zur KI-angetriebenen Fertigung stellen intelligente Fabriken neue Anforderungen an Spritzgießgeräte: Stabiler, offener und synergischer.
Im TCL Air Conditioning Guangzhou Smart Manufacturing Industrial Park basiert Terry auf einer stabilen Ausrüstung, die durch Datenverbindung und Software-Synergie erweitert wird, um eine schnelle Service-Reaktion zu gewährleisten und eine zuverlässige Produktionsunterstützung für flexible schwarze Lichtanlagen zu bieten.
Eine wirklich zukunftsorientierte Lösung für die Fabrik besteht darin, sich bei jedem Datenfluss, bei der Parameteroptimierung und bei der Kooperation vor Ort kontinuierlich zu entwickeln. In Zukunft wird Terry weiterhin die tiefe Integration von Geräten, Daten und intelligenten Technologien fördern, um eine solide Unterstützung für eine Vielfalt von KI-basierten Produktionsszenarien zu bieten, um KI wirklich in die Produktion zu integrieren und intelligente Upgrades zu fördern.
