【Kundenfall】 Mit Vertrauen als Ausgangspunkt, um die Leuchte Spritzgießen "sichtbare Qualität" zu machen

Im Bereich der Präzisionsspritzguss ist der Schritt auf eine völlig neue Strecke oft mit enormen Unsicherheiten verbunden. Für die seit vielen Jahren im Bereich der Verbraucherelektronik tätige Dongguan Weigood Moulding Technology Co., Ltd. („Weigood“) ist das Jahr 2020 ein entscheidender Wendepunkt.

Der Vorstandsvorsitzende Liang General erkannte die weiten Perspektiven des Marktes für neue Energiefahrzeuge und beschloss, sich in den Bereich der Lichter und großer Doppel- und Dreifarbige Spritzgießteile mit sehr hoher technischer Schwelle einzubringen, um die Präzision in großer Größe weiter zu verbessern.FormFähigkeit mit mehrfarbigem Spritzgießprozess.

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　　Von "Terry sehen" zu "Terry wählen"

Die wahre Herausforderung für Idealismus besteht nicht nur darin, "es zu tun", sondern "es stabil zu tun". Angesichts einer solchen Entscheidung über Technologie, Qualität und Partner besuchte Liang selbst mehrere führende Marken für neue Energiefahrzeuge, um eine "Feldbesuch" zu führen. Es handelt sich nicht nur um eine Erweiterung des Geschäfts, sondern auch um eine sorgfältige Entscheidung über die zukünftigen Kooperationspartner: Wer wirklich den hohen Standard der Lampenspritzgussproduktion aushalten kann, wird zu einem langfristigen vertrauenswürdigen Partner.

Nur der Vorstandsvorsitzende

"Ich war in mehreren Produktionsstätten von BYD im ganzen Land und bemerkte die Maschinen von Terry und fand heraus, dass Terry bereits tief an den Herstellungsprozessen einiger seiner Kernteile beteiligt war", erinnert sich Liang.

Durch einen intensiven Austausch mit den Werkstattleitern erhielt er das wahrste Feedback: Terry MaschinenEnergieeinsparung, Stabilität und ProdukteffizienzExzellenz zeigen. Diese mundliche Bestätigung vom Markt, so dass Yiyue schließlich entschlossen, Terry zu wählen, und ein Dutzend von Terry speziell für die Präzisionsspritzguss von Automobillampen eingeführt.von NEO·MSerie große Tonnage Multi-Komponenten-Spritzgießmaschine, offiziell eröffnet die tiefe Zusammenarbeit der beiden Seiten im Bereich der Lampenspritzung.

Die Terry Spritzgießmaschine in der Werkstatt.

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　　Steigerte Raten. Das Versprechen von Terry Services.

Nachdem die Zusammenarbeit tatsächlich begonnen hat, haben sich die Stabilität und die technische Servicekapazität der Terry-Anlagen schnell im Projekt bewährt.

　　
Zu diesem Zeitpunkt übernahm nur das Projekt der Lampenproduktion des BYD-Explosionsmodells "Seagull". Die Form in der ersten Phase der Übertragung bleibt nur bei60%-70%Aber nach dem Wechsel auf die Produktion von Terry Maschinen, die volle Unterstützung des Terry technischen Teams, in enger Zusammenarbeit mit den Technikern von Ideal, von der Einleitung der Ausrüstung bis zur offiziellen Inbetriebnahme, erlebte unzählige Anstrengungen und Herausforderungen, um die Leistungsfähigkeit des Produkts in kurzer Zeit nach der Inbetriebnahme zu steigen.90% bis 95%。

　　　　

Bessere Leistung erscheint in der Produktion von "Seagull" Hinterlampe Dekoration Box, ursprünglich weniger als 80% Gute Rate, unter der Unterstützung von Terry-Ausrüstung nicht nur stabil auf mehr als 95%, auch in mehreren Produktionsargen erreicht nahezu 100% Gute Rate. „Die Präzision und Stabilität der Terry-Maschinen sowie die Kompetenz des gesamten Serviceteams haben mich wirklich beeindruckt.“ Diese nahezu anspruchsvolle Qualitätskontrolle hat nicht nur das Vertrauen von renommierten Automobilunternehmen wie BYD, Chery, Geely, Xiaoping, SAIC Chase und FAW Toyota gewonnen, sondern hat sich auch schnell im Bereich der intelligenten visuellen Systeme für Fahrzeuge etabliert.

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　　Erhöhte Aufträge, erhöhtes Vertrauen

Wenn die erste Zusammenarbeit auf Marktforschung zurückzuführen ist, dann entsteht die langfristige Nachfolge auf die Identität mit der Markenphilosophie von Terry. Während der Zusammenarbeit hat sich das Vertrauen in Terry „incremental“ entwickelt: Nur acht Monate nach der ersten Bestellung wurde der erste Aufkauf gestartet und bis Anfang 2026 wurden bereits drei Aufkaufe abgeschlossen.

　　　　

General Liang wurde eingeladen, den Hauptsitz von Terry in Hangzhou zu besuchen. In der Fabrik Terry und der Giga-Fabrik Tongxiang sieht er nicht nur eine hochautomatisierte Produktionslinie, sondern auch einen „Handwerksgeist“, der tief in das Knochenmark eintritt. „Von der Umgebung bis hin zum Zustand jedes Mitarbeiters hat mir das One-Stop-Service-Konzept mehr Vertrauen in den Kauf von Terry-Geräten gegeben.“

　　　　

Heute sieht die Firma Terry als unverzichtbaren strategischen Verbündeten auf dem Weg zum Aufbau einer „führenden Marke für die Herstellung von Leuchten“. Heute setzt Yokohama mit großen Präzisionsformen im Mittelpunkt und integriert fortschrittliche mehrfarbige Spritzgießverfahren, um gemeinsam mit Terry Maschinen in das blaue Meer intelligenter, hochwertiger Automobilteile zu brechen.