Hinweise zur Verwendung von Extruderschrauben

Extruderschrauben sind ein Kernbauteil in der Kunststoffbearbeitung, der sich direkt auf die Extrudierungseffizienz, die Produktqualität und die Lebensdauer der Anlage auswirkt. Seine Verwendung muss strikt den Betriebsvorschriften entsprechen, um Schraubenverschleiß, Materialabbau oder Ausrüstungsfehler durch Fehlbetrieb zu vermeiden. Folgend vonBetriebsvorschriften, Materialanpassung, Wartung, ungewöhnliche HandhabungIn vier Aspekten fasst das System die wichtigsten Bedenken zusammen.

I. Betriebsvorschriften

1. Start und Ausfall
   • Vorwärmphase：
     • Vor dem Start müssen die Schraube und der Zylinder nach den Prozessanforderungen vorwärmt werden (Temperaturabweichung ≤ ± 5 ° C), um zu vermeiden, dass der kalte Start dazu führt, dass die Schraube an den Zylinder klebt oder verschleißt.
     • Beispiel: Eine Fabrik, die nicht vorwärmt direkt starten, verursacht Schraubenoberfläche Kratzer, Wartungskosten erhöht 20.000 Yuan.
   • Ausfallreihenfolge：
     • Zuerst stoppen Sie die Zufuhr, bis das Material in der Schraube entleert wird, um zu verhindern, dass das Restmaterial feststeckt.
     • Bei Notstandsfällen ist das Material in der Schraube sofort zu reinigen (z. B. mit Hochdruckgas).
2. Drehzahlsteuerung
   • Übergeschwindigkeit vermeiden：
     • Die Drehzahl der Schraube muss abhängig von den Materialeigenschaften und der Extrusionsmenge eingestellt werden. Überdrehzahl kann zu einer zu hohen Schneidwärme führen und den Materialabbau auslösen.
     • Referenzwert：
       • PVC: ≤40r / min (hoher Schnitt leicht zerbrechen)
       • PE/PP: ≤100r/min (entsprechend dem Schraubendurchmesser angepasst)
   • Gleiche Geschwindigkeitsstellung：
     • Vermeiden Sie häufige Start- und Stopps oder schnelle Beschleunigungen / Verlangsamungen, um zu verhindern, dass Drehmomentstöße zu einem Bruch der Schraube führen.
3. Drucküberwachung
   • Rückdruckeinstellungen：
     • Ein zu hoher Rückdruck (> 20 MPa) erhöht die Schraubenlast, was zu Verschleiß oder Motorüberlastung führt; Ein zu niedriger Rückdruck (<5 MPa) kann zu einer ungleichmäßigen Plastifizierung des Materials führen.
   • Schmelzendrucküberwachung：
     • Installieren Sie einen Schmelzendrucksensor, überwachen Sie die Druckschwankungen in Echtzeit und prüfen Sie rechtzeitig Ausfallzeiten bei Abfällen.

II. Materialanpassung

1. Materialauswahl
   • Passende Schraubentyp：
     • Verschiedene Schrauben (z. B. Einzelschraube, Doppelschraube, Barriereschraube) sind für verschiedene Materialien geeignet und müssen je nach Konstruktionszweck verwendet werden.
     • Beispiel: Barriereschrauben eignen sich für hochfüllbare Materialien (wie Kalziumcarbonat-Füllung PE), gewöhnliche Schrauben sind leicht verstopft.
   • Vermeiden Sie Mischung：
     • Es ist verboten, PVC und PE / PP mit der gleichen Schraube zu mischen, und die Korrosion von PVC beschleunigt den Verschleiß der Schraube.
2. Vorbehandlungsanforderungen
   • Trocknungsbehandlung：
     • Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt (wie PA, PC) müssen auf ≤0,02% getrocknet werden, sonst kann die Verdampfung der Feuchtigkeit zu Druckschwankungen innerhalb der Schraube führen.
   • Entmischungsfilterung：
     • Die Mischung von Metallen, Sandsteinen und anderen Verunreinigungen in das Material kann die Schraube kratzen und erfordert die Installation eines Magnetselektors und eines Filters.
3. Wirkung von Additiven
   • Korrosive Zusatzstoffe：
     • Halogen (wie PVC-Stabilisator) und Glasfasermaterialien beschleunigen die Schraubenkorrosion und müssen korrosionsbeständige Materialien (wie Bimetallschrauben) wählen.
   • Schmierstoffmenge：
     • Übermäßige Schmierstoffe wie PE-Wachs reduzieren die Reibung zwischen dem Material und der Schraube, was zu einem schlechten Gleiten oder Weichmachen führt.

III. Wartung

1. Regelmäßige Reinigung
   • Ausfallreinigung：
     • Nach jedem Ausfall werden Rückstände mit Schraubenreinigungsmitteln (z. B. PE-Wachs, Spezialreinigungsmittel) gereinigt, um Karbinierung zu verhindern.
     • MethodenLaufen Sie das Reinigungsmittel mit niedriger Geschwindigkeit (10 ~ 20r / min), bis es gleichmäßig ausgegeben wird.
   • Demontagereinigung：
     • Alle 3 bis 6 Monate demontieren Sie die Schraube, reinigen Sie die Rückstände der Zylinder-Innenwand mit Kupferbürsten oder Holzplatten, und es ist verboten, die Oberfläche mit Stahlbürsten zu beschädigen.
2. Verschleißprüfung
   • Prüfzyklus：
     • Die Schraubendurchmesser und die Schraubenhöhe werden vierteljährlich gemessen und müssen repariert oder ersetzt werden, wenn der Durchmesser ≥ 2 mm verringert oder die Schraubenverschleiß ≥ 1 mm beträgt.
   • Reparaturmethoden：
     • Oberflächenbeschraubung verschleißfester Legierungen (z. B. Wolframkarbid) oder gesamte Ersatzschrauben.
3. Schmieren und Kühlen
   • Lagerfettung：
     • Regelmäßig Schmierfett (z. B. Lithiumbasiertes Fett) auf die Schraubenantriebslager zufügen, die alle 500 Betriebsstunden überprüft werden.
   • Kühlsystem：
     • Stellen Sie sicher, dass das Zylinderkühlwasser reibungslos durchläuft, und eine zu hohe Temperatur (> 60 ° C) kann dazu führen, dass die Schraube thermisch ausgedehnt wird.

4. Ungewöhnliche Behandlung

1. Häufige Fehler und Antworten

   Störungen	Mögliche Gründe	Lösung
   Extrusionsmenge instabil	Schraubenverschleiß, mangelnder Rückdruck	Reparatur von Schrauben, Anpassung des Rückdrucks
   Materialabbau (Verfärbung)	Zu hohe Schneidhitze, zu lange Aufenthaltsdauer	Reduzierung der Drehzahl und Verkürzung der Zylinderlänge
   Schraube gestorben	Eintritt von Fremdkörpern, Karbonisierung von Materialien	Ausfallreinigung, Installation von Filtern

2. Notstandsprozess

   • Wenn eine Anomalie festgestellt wird (z. B. Geräusche oder Rauch), drücken Sie sofort den Notstandsknopf und schalten Sie die Stromversorgung ab.
   • Zwangsdrehung der Schraube ist verboten, die Ursache des Fehlers muss nach der Abkühlung des Geräts überprüft werden.

3. Reparatur Sicherheit

   • Stellen Sie sicher, dass die Zylindertemperatur unter 50 ° C sinkt, bevor Sie die Schraube demontieren, und tragen Sie Schutzhandschuhe, um Verbrennungen zu verhindern.
   • Entfernen Sie die Schraube mit speziellen Werkzeugen, wie z. B. hydraulischen Tragen, um gewaltsame Schläge zu verbieten.

5. Schraubenauswahl und Upgrade-Empfehlungen

1. Ausgewählt nach Material
   • Hochfüllmaterial: Wählen Sie eine Barriereschraube oder eine Zweireihenschraube, um die Mischung zu verbessern.
   • Wärmeempfindliche MaterialienWählen Sie eine niedrige Schnittschraube (z. B. große Längendurchmesserverhältnisse, flache Schlitzschrauben), um den Abbau zu reduzieren.
2. Material Upgrade
   • Korrosionsbeständigkeit: Bimetallschraube (Basis aus legiertem Stahl, Oberflächenspritzung mit Wolframkarbid).
   • abriebfestNitridierungsschraube (Oberflächenhärte HV≥900, Lebensdauer verlängert 2 ~ 3x).
3. Intelligente Transformation
   • Ein Online-Überwachungssystem zur Echtzeitüberwachung von Schraubtemperatur, Drehmoment und Schmelzendruck sowie zur Vorwarnung von Fehlern.

Zusammenfassung

Die Verwendung von Extruderschrauben muss streng befolgt werden„Material passen, Betrieb normieren, regelmäßige Wartung“Prinzipien, um die Lebensdauer der Schraube zu verlängern und die Produktqualität zu verbessern:

1. Betriebsvorschriften: Vorwärmung, Regelung der Geschwindigkeit und des Drucks, um den Überlastbetrieb zu vermeiden.
2. Materialanpassung: Material nach Schraubentyp wählen, Vorbehandlung Entfeuchtung.
3. Wartung und InstandhaltungRegelmäßige Reinigung, Überprüfung des Verschleißes, Schmierkühlung.
4. Ungewöhnliche BehandlungSchnelle Reaktion auf Fehler, sichere Demontage und Reparatur.

Empfohlene Praxis：

• Erstellen Sie ein "Schraubennutzungsbuch", um Daten wie Drehzahl, Temperatur, Leistung und Wartungsrekorde aufzunehmen.
• Alle halbjährlich werden die Schrauben professionell geprüft (z. B. ohne Schäden), um die verbleibende Lebensdauer zu bewerten.

Durch wissenschaftliche Verwendung und Wartung kann die Lebensdauer der Schraube auf 3 bis 5 Jahre verlängert werden, die Produktivität um mehr als 15% verbessert und die Ausfallrate um mehr als 40% reduziert wird.