Optimierung von Materialien und Fertigungsprozessen

1. Verschleißbeständige und korrosionsbeständige Materialien
   • Die Schraube wird aus legiertem Stahl hergestellt, die Oberfläche wird mit Stickstoff behandelt und mit einer harten Chromschicht beschichtet, mit einer Härte von 700-800 HV, um die Verschleißbeständigkeit und die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
   • Für die Bearbeitung von korrosiven Materialien wie POM können optional Edelstahl oder Chromschrauben verwendet werden, um die chemische Erosion zu reduzieren.
2. Strukturoptimierung
   • Die Konstruktion des Gewindeabschnitts muss die Materialeigenschaften berücksichtigen, wie z. B. die Verarbeitung von Glasfasermaterialien, mit einer geringen Schnittmenge und einer hohen Mischung der Schraubenstruktur, um den Faserbruch und den Verschleiß zu reduzieren.

Betriebsspezifikationen und Parametersteuerung

1. Temperaturverwaltung
   • Vermeiden Sie, dass zu hohe Temperaturen zu Materialabbau oder Schraubenderformungen führen, und bei der Bearbeitung von verstärkten Kunststoffen wie Glasfasern und Minenpulver präzise Kontrolle der Zylindertemperatur gewährleisten, um eine gleichmäßige Schmelze zu gewährleisten.
   • Reinigen Sie die Zylinder rechtzeitig bei Ausfallzeiten, um zu verhindern, dass das Restmaterial sich an der Schraube befestigt.
2. Drehzahlsteuerung
   • Reduzieren Sie die Drehzahl der Schraube (insbesondere bei der Bearbeitung von verstärkungshaltigen Kunststoffen um 5 bis 10 %), reduzieren Sie die Reibungshärme und die Erzeugung von Verstärkungsstoffschmutz und balancieren Sie die Schärkraft und das Verschleißrisiko.
3. Vermeiden Sie leeren Betrieb
   • Die Betriebszeit der Testmaschine beträgt nicht mehr als 3 Minuten, um den Verschleiß durch trockene Reibung zwischen Schraube und Zylinder zu verhindern.
4. Versorgungsmanagement
   • Überwachen Sie die Zufuhrqualität streng, verhindern Sie, dass Verunreinigungen in die Zylinder gelangen, installieren Sie einen Magnethalter, der Metallschnipper filtert, um zu vermeiden, dass harte Partikel die Schraubenoberfläche kratzen.

Reinigung und Schmierwartung

1. Regelmäßige Reinigung
   • Wenn Sie verschiedene Materialien oder Farben verarbeiten, reinigen Sie die Schrauben rechtzeitig mit speziellen Reinigungsmitteln oder Reinigungsmitteln (z. B. Polystyren, Polyethylen), um Rückstände und Zerstörungsprodukte zu entfernen.
   • Für Rohfarben oder transparente Harze alle 3 Monate reinigen; Superkunststoffe wie PPS müssen nach jeder Produktion gereinigt werden.
2. Schmierschutz
   • Bei der Montage wird Molybdendisulfid in Verbindung mit anderen Teilen mit hitzebeständigem Fett beschichtet, um die Reibung zu reduzieren und die Demontage zu erleichtern.
   • Hochtemperaturbeständiges Schmierfett wird zwischen den Antriebslagern verwendet, um eine effektive Schmierfolie zu bilden und den Verschleiß zu reduzieren.

Umwelt- und Speichermanagement

1. Wartung des Kühlsystems
   • Regelmäßig überprüfen Sie das Kühlwasserrohr, entfernen Sie Verstopfungen und reparieren Sie Leckpunkte, um sicherzustellen, dass das Kühlwasser reibungslos zirkuliert und eine angemessene Arbeitstemperatur der Schraube aufrechterhalten wird.
2. Feuchtigkeit und Rost
   • Die vorübergehend nicht verwendeten Schrauben müssen gereinigt und geschützt werden, verpackt und an einer trockenen Belüftung aufgehängt werden, um oxidativen Rost zu verhindern.

Regelmäßige Kontrollen und Fehlerverhütung

1. Verschleißprüfung
   • Überprüfen Sie regelmäßig die Oberfläche der Schraube auf Kratzer, Reibungsschäden oder Korrosion, leichte Narben werden mit feinem Sandtuch oder Ölstein geschliffen, schwerer Verschleiß muss die Ursache analysiert und ersetzt werden.
   • Erfahren Sie, ob die Schraube und die Zylinder zusammenpassen, und wenn die Norm überschritten wird, müssen Sie die Schraube ersetzen oder die Zylinder reparieren.
2. Konzentrationsprüfung
   • Überprüfen Sie regelmäßig die Konzentrität von Schrauben und Zylindern, korrigieren Sie Abweichungen und vermeiden Sie ungewöhnlichen Verschleiß.
3. Fehlersignalüberwachung
   • Achten Sie auf Verschleißsignale wie langsame Schraubenzufuhr, lange Kompressions- und Gleichformzeiten und warten oder ersetzen Sie sie rechtzeitig.

6. Schutz von speziellen Materialien

1. Schutz von POM-Materialien
   • Optimierung der Bearbeitungsparameter (z. B. Temperatursenkung, Verkürzung der Verweilzeit) und Verringerung des Materialabbaugsrisikos.
   • Verwenden Sie Schraubenschutzmittel zur Bildung einer Schutzfolie, um den direkten Kontakt und die Reibung von POM mit der Schraubenoberfläche zu reduzieren.
2. Glasfasermaterialbehandlung
   • Wählen Sie ein verschleißfestes Schraubenmaterial, um die Zylindertemperatur genau zu kontrollieren, um Glasfaserbrüchen und Schraubenverschleiß zu vermeiden.