Nachteile der Mehrschichtschrauben

1. 成本高昂

• Materialkosten：
  Mehrschichtschrauben müssen korrosionsbeständige Legierungen (wie SACM-645, 316 Edelstahl) oder Hochtemperaturlegierungen (wie H13-Stahl) als Substrat verwenden, deren Preis 3-5 Mal höher ist als normaler Kohlenstoffstahl. Zum Beispiel kann eine Mehrschichtschraube mit einem Durchmesser von 80 mm und einem Längendurchmesserverhältnis von 32: 1 die Grundstoffkosten von 2000-3000 Yuan höher sein als eine Einzelschicht-Schraube.
• Bearbeitungskosten：
  Mehrschichtige Strukturen müssen durch Präzisionsbearbeitung (wie CNC-Werkzeugmaschinen) eine genaue Übereinstimmung der Funktionsbereiche aller Schichten erreichen, und der Beschichtungsprozess (wie Wolframkarbid-Spritz, Keramikbeschichtung) ist komplex, die Bearbeitungskosten für eine einzelne Schraube können um 1500-4000 Yuan erhöht werden.
• Wartungskosten：
  Wenn eine Beschichtung verschleißt oder funktioniert nicht, muss die Schraube vollständig ersetzt werden (und nicht teilweise repariert werden), was zu erheblich höheren Wartungskosten führt als die einzelnen Schrauben.

2. Hohe Komplexität der Wartung

• Schwierig zu reinigen：
  Hochfüllstoffe (z. B. Glasfaser, Mineralfüllstoffe) bleiben leicht auf der schraubenförmigen oder funktionalen Schichtoberfläche der mehrschichtigen Schraube zurück, um eine hartnäckige Haftschicht zu bilden. Gewöhnliche Reinigungsmethoden (z. B. Hochdruckwasserpistolen) können die Beschichtung beschädigen, spezielle Reinigungsmittel oder Ultraschallreinigung benötigen, eine einzelne Reinigung dauert 4-6 Stunden, 2-3 Mal so viel wie eine einschichtige Schraube.
• Strengtes Schmiermanagement：
  Mehrschichtschrauben benötigen verschleißfeste, hochtemperaturbeständige spezielle Schmierstoffe (z. B. synthetische Fette mit Tetrafluorethylen) und müssen alle 500 bis 800 Stunden ausgetauscht werden. Fehlschmierung kann zu einer Beschleunigung des Verschleißes von Lagern oder Schrauben führen und die Wartungskosten um 30-50% erhöhen.
• hohe Anforderungen an die Verschleißüberwachung：
  Die Verschleißmenge aller Schichten muss regelmäßig durch Präzisionsgeräte wie Lasermessgeräte (z. B. Plastisierungsschichten, Mischschichten) überprüft werden, wenn der Verschleiß einer Schicht überschritten wird (> 0,2 mm), müssen die Schrauben sofort ersetzt werden, sonst können Gerätefahler oder Produktqualitätsprobleme verursacht werden.

3. Einschränkte Anwendbarkeit

• Herausforderungen bei der Verarbeitung von Materialien mit niedrigem Schmelzpunkt：
  Bei der Verarbeitung von TPE, EVA und anderen niedrigen Schmelzpunkten ohne Halogene kann eine unzureichende Genauigkeit der Temperaturregelung von mehreren Schichten (z. B. über ± 10 ° C) zu einem Materialabbau oder einer ungleichmäßigen Ausgabe führen. Beispielsweise bei der Verarbeitung halogenfreier TPE-Kabelmaterialien können Temperaturschwankungen ein Brennen des Materials auslösen und schwarze Flecken oder Blasen erzeugen.
• Komplexe Strukturen führen zu steigenden Ausfallraten：
  Funktionsschichten von mehrlagigen Schrauben (z. B. Barriere- oder Pin-Nagel-Mischkonstruktionen) können aufgrund unsachgemäßer Konstruktion oder Bearbeitungsfehler zu einer Behinderung des Materialflusses führen, die eine "Totzone" oder eine lokale Überhitzung auslöst und das Ausfallrisiko erhöht.

2. Nachteile der einschichtigen Schraube

1. Schlechte Anpassungsfähigkeit des Materials

• Hohe Füllmaterial Bearbeitung Flaschenhals：
  Einschichtschrauben sind in der Regel mit einer einzigen Schrauben-Konstruktion (z. B. Tiefschrauben wie Isodistanz) und haben eine begrenzte Schnitt- und Dispersionsfähigkeit für hohe Anteile an Glasfasern (40% -60%) oder mineralischen Füllstoffen. Beispielsweise kann eine einschichtige Schraube bei der Bearbeitung von halogenfreiem PP, das 60% Glasfaser enthält, zu einem Bruch oder einer ungleichmäßigen Verteilung der Glasfaser führen und die Materialfestigkeit verringern.
• 腐蚀性物料耐受性低：
  Einschichtschrauben aus gewöhnlichem Kohlenstoffstahl oder niedrig legiertem Stahlsubstrat können bei der Bearbeitung halogenfreier Flammschutzmittel wie Phosphor und Stickstoff aufgrund chemischer Korrosion zu einer Beschleunigung des Abschleißens oder des Verschleißes der Schraubenoberfläche führen. Beispielsweise kann die Lebensdauer der einschichtigen Schraube bei der Bearbeitung des flammhemmenden PA66 auf weniger als drei Monate verkürzt werden.
• Mangelnde Flexibilität bei der Temperaturregelung：
  Einschichtschrauben können die lokale Temperatur nicht an die unterschiedlichen Materialeigenschaften anpassen (z. B. eine hohe Temperaturplastifizierung ohne Halogene mit hohem Schmelzpunkt), was zu einem Materialabbau oder einer ungleichmäßigen Ausgabe führen kann. Beispielsweise können Temperaturschwankungen bei der Bearbeitung halogenfreier PCs eine Gelbwärmung des Materials auslösen und die Witterungsbeständigkeit des Produkts verringern.

Mangelnde Präzision und Stabilität

• Mischung schlechte Gleichmäßigkeit：
  Die einfache schraubenförmige Struktur der einschichtigen Schraube (z. B. Einkopfgewinde) hat eine begrenzte Dispersionsfähigkeit für Additive wie Flammschutzmittel, Farbstoffpartikel und andere, was zu Kristallpunkten, Farbdifferenzen oder Leistungsschwankungen des Produkts führen kann. Beispielsweise kann bei der Bearbeitung von halogenfreiem flammhemmendem ABS eine einschichtige Schraube aufgrund der ungleichmäßigen Mischung zu einem unzulässigen Flammschutzgrad führen.
• Schwierigkeiten beim Schneidwärmemanagement：
  Wenn hochgefülltes Material in einer einschichtigen Schraube fließt, führt die Schnittwärmekonzentration zu einer lokalen Überhitzung, die den Materialabbau oder das Brennen auslöst. Beispielsweise kann bei der Verarbeitung von halogenfreiem PA6 mit Glasfasern eine einschichtige Schraube aufgrund einer zu hohen Schneidhitze zu einem Glasfaserbruch führen und die Materialzähigkeit verringern.
• Niedrige Ausgabestabilität：
  Die Förderfähigkeit der einschichtigen Schraube ist durch die Schraubentiefe und die Leitung begrenzt, und wenn die Materialfluidität stark unterscheidet ist (z. B. eine hohe Füllung und eine niedrige Füllungsformel), kann dies zu Ausgabeschwankungen führen (z. B. ein Kabelaußendurchmesser von mehr als ± 0,2 mm).

3. Umwelt- und Compliance-Risiken

• Umweltfreundliche Streitigkeiten über Beschichtungsmaterialien：
  Einige einschichtige Schrauben sind mit Chrom- und Nickelbeschichtungen (z. B. mit Hartchrom) beschichtet, um die Verschleißbeständigkeit zu erhöhen, können jedoch nicht den Einschränkungen der RoHS- oder REACH-Vorschriften für Schwermetalle entsprechen. Beispielsweise kann die Verarbeitung halogenfreier Materialien mit einschichtigen Schrauben mit Chrombeschichtung dazu führen, dass das Produkt schwere Metalle übertrifft und vom EU-Markt abgelehnt wird.
• Hohe Kosten für die Abfallbehandlung：
  Verschleißte oder verschrottete einschichtige Schrauben, die eine Schwermetallbeschichtung enthalten, müssen als gefährlicher Abfall behandelt werden (die Kosten können bis zu 3-5 Mal so hoch sein wie normaler Stahlschrott). Zum Beispiel kann der Schrott einer Nickelbeschichteten einschichtigen Schraube bis zu 2.000 Yuan kosten, während die gewöhnliche Schraube nur 300 Yuan kostet.

Zusammenfassung: Wie wählen?