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Zhangjiagang Nishin Mechanical & Electric Co., Ltd.
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Zusammensetzung und Einsatzprozess der Profilextruderlinie
Datum:2025-03-18Lesen Sie:1

1. Kernkomposition der Produktionslinie

  1. Extruder-Host
    • Schrauben und Zylinder: Schmelzen von Kunststoffpartikeln durch Erwärmung und Schneidkraft (Schlüsselparameter: Längendurchmesserverhältnis, Schraubendesign).
    • Antriebssystem: Konventioneller Motor oder Servomotor angetrieben, um die Drehzahl der Schraube zu steuern, um die Extrusionsmenge zu regulieren.
    • Heizung und Kühlung: Segmentierte Temperaturregelung, um eine gleichmäßige Plastifizierung zu gewährleisten; Der Maschinenkopf muss gekühlt werden, um das Brennen des Materials zu verhindern.
  2. Form (Kopf)
    • Typ des Designs: Je nach Profilschnitt angepasst, wie unterschiedliche Profile mit Split-Shuttle-Design, Rohre mit Spirale.
    • Material: Hoch verschleißfester Stahl oder Wolframkarbidbeschichtung, die Lebensdauer verlängert.
  3. Kühlsystem
    • VakuumformtischAbsorption durch Wassernebel + negativer Druck, schnelle Abkühlung und Festigung der Profilform (besonders für PVC).
    • WassertauchkühlbehälterGeeignet für PE, PP und andere kristalline Materialien, um die Kristallinität zu kontrollieren.
  4. Zug- und Schneideinrichtungen
    • Schienentraktor: Mehrere Reihen von Schienenhalteprofilen, synchroner Antrieb garantiert die Geradheit.
    • Automatische Schneidemaschine: Planetenschneiden oder Fliegensäge-Design, um genau nach eingestellter Länge zu schneiden.
  5. Hilfssystem
    • Füttermaschine: Automatische Versorgung, um den künstlichen Kontakt mit hochtemperaturigen Materialien zu reduzieren.

    • Zerkleinerte Recyclingvorrichtung: Abfallgrenzen zu verarbeiten, um die Kreislaufproduktion zu erreichen.

2. Arbeitsablauf

  1. Zubereitung der Rohstoffe: Vormischung von Additiven wie Farbmassen, Füllstoffen und anderen durch eine Gewichtslosigkeitswaage oder eine Volumenwaage.

  2. Plastisiertes Extrudieren: Die Drehung der Schraube treibt das Material nach vorne und gleichmäßigt sich durch die Schmelze des Heizsegments.

  3. Formkühlung: Schmelzter Kunststoff wird durch die Form geformt und sofort in den Formtisch gehärtet.

  4. Traktionstype: Traktor zieht Profile mit synchroner Geschwindigkeit, um innere Spannungen zu beseitigen.

  5. Schneiden Stapel: Nach dem Schneiden nach der eingestellten Länge wird automatisch über das Förderband palletiert.