1. Vorbereitung vor der Verwendung

1. Instrumentsprüfung
   • ErscheinungsprüfungÜberprüfen Sie, ob das Testgehäuse beschädigt, rissen oder verformt ist, um sicherzustellen, dass das Gerät intakt aussieht. Ein Riss im Gehäuse kann beispielsweise die ordnungsgemäße Funktion der elektronischen Komponenten im Inneren des Geräts beeinträchtigen und sogar zu ungenauen Testergebnissen führen.
   • KomponentenprüfungÜberprüfen Sie, ob die Sensoren, Kabel, Display und andere Komponenten des Testers vollständig und intakt sind und ob die Verbindung fest ist. Zum Beispiel ist der Sensor ein Kernbauteil des Testers, und wenn ein Lösen oder eine Beschädigung auftritt, wird dies die Genauigkeit der Testdaten direkt beeinflussen.
   • Batterie-/StromprüfungWenn der Tester mit einer Batterie versorgt wird, überprüfen Sie, ob die Batterie ausreichend ist. Wenn Sie eine externe Stromversorgung verwenden, stellen Sie sicher, dass die Stromanschluss stabil ist und die Spannung den Anforderungen des Instruments entspricht. Eine mangelnde Stromversorgung oder eine instabile Stromversorgung können dazu führen, dass das Gerät während des Tests plötzlich ausgeschaltet wird, was den Testfortschritt und die Ergebnisse beeinflusst.
2. Umweltprüfung
   • Temperatur und LuftfeuchtigkeitStellen Sie sicher, dass die Prüfumgebung den vom Gerät festgelegten Betriebstemperatur- und Feuchtigkeitsbereich entspricht. Im Allgemeinen beträgt der Arbeitstemperaturbereich des Antiklemmtesters -10 ° C - 50 ° C und die relative Luftfeuchtigkeit nicht mehr als 85%. Wenn die Umgebungstemperatur zu hoch oder zu niedrig ist und die Feuchtigkeit zu hoch ist, können sich die Leistung des Instruments und die Genauigkeit der Testergebnisse beeinträchtigen. Beispielsweise kann eine hohe Temperatur zu einer Überhitzung der elektronischen Komponenten im Inneren des Geräts und einem Ausfall führen; Übermäßige Feuchtigkeit kann dazu führen, dass der Sensor befeuchtet wird und seine Empfindlichkeit beeinflusst.
   • Gelände ausgerichtetWählen Sie einen flachen, stabilen Testplatz und vermeiden Sie die Prüfung auf einem Boden mit Neigungen, Schütteln oder Müll. Unebenheiten im Feld können dazu führen, dass der Tester während des Testprozesses schüttelt und die Stabilität der Testdaten beeinträchtigt.
3. Prüfgeräte vorbereitet
   • Reinigung der getesteten StellenReinigen Sie die Klemmteile der getesteten Geräte, entfernen Sie Staub, Ölverschmutzung und andere Verunreinigungen, um sicherzustellen, dass die Testoberfläche sauber und glatt ist. Verunreinigungen können den Kontakt des Sensors mit dem getesteten Bereich beeinflussen und zu ungenauen Testergebnissen führen.
   • Zustandsprüfung der GeräteÜberprüfen Sie, ob das getestete Gerät im normalen Betriebszustand ist,keinEine ungewöhnliche Situation. Beispielsweise kann eine Verformung oder Verzögerung der Türkörper des getesteten Geräts das Testergebnis der Antiklemmkraft beeinflussen.

II. Testbetrieb

1. Instrumentkalibrierung
   • Regelmäßige KalibrierungGemäß den Anforderungen der Geräteanleitung werden die Testgeräte regelmäßig kalibriert. Im Allgemeinen wird empfohlen, alle halbjährlichen oder jährlichen Kalibrierungen durchzuführen, um die Genauigkeit der Testergebnisse sicherzustellen. Die Kalibrierung kann mit einer Standard-Weighing oder anderen professionellen Kalibrierungsanlagen durchgeführt werden.
   • Kalibrierung AufzeichnungNach jeder Kalibrierung sollten Kalibrierungsopzeichnungen erstellt werden, einschließlich Kalibrierungsdatum, Kalibrierungsergebnisse und anderer Informationen. Die Kalibrierung kann als Referenz für die Instrumentleistung dienen und hilft bei Problemen zur Rückverfolgung.
2. Richtige Installation und Platzierung
   • SensoreinbauInstallieren Sie den Sensor des Testers richtig an der Klemmstelle des getesteten Geräts, um sicherzustellen, dass der Sensor in engem Kontakt mit dem getesteten Teil steht. Achten Sie bei der Installation auf die Richtung und Position des Sensors, um zu vermeiden, dass Installationsfehler die Testergebnisse beeinflussen. Zum Beispiel bei der Festklemmprüfung von Türen und Fenstern sollte der Sensor an einem Teil des Körpers montiert werden, der beim Schließen der Türen und Fenster festgehalten werden kann.
   • Installation der GeräteStellen Sie den Tester-Host in eine glatte und sichere Position, um Kollisionen oder Störungen während des Tests zu vermeiden. Die Position des Hosts sollte es dem Bediener erleichtern, das Display zu beobachten und zu bedienen.
3. Testparametereinstellungen
   • EinheitseinstellungenSetzen Sie bei Bedarf die geeigneten Prüfeinheiten wie Newton (N), kg Kraft (kgf) usw. ein. Stellen Sie sicher, dass die Prüfeinheiten den Anforderungen der getesteten Ausrüstung und den einschlägigen Normen entsprechen.
   • Auswahl des TestmodusAbhängig von den Merkmalen und den Prüfanforderungen der getesteten Ausrüstung wählen Sie den geeigneten Prüfmodus, wie statische Prüfung, dynamische Prüfung usw. Verschiedene Testmodelle sind für verschiedene Testszenarien geeignet, und die Wahl des richtigen Modells kann die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Tests verbessern.
4. Testprozesssteuerung
   • Langsam Kraft ausübenWährend der Prüfung sollte langsam und gleichmäßig Kraft ausgeübt werden, um plötzliche Kraft oder übermäßige Kraft zu vermeiden. Plötzliche Kraft kann dazu führen, dass die Testdaten ungenau sind und sogar die getesteten Geräte oder Testgeräte beschädigt werden. Beim Test der Klemmkraft von Türen und Fenstern sollten Sie zum Beispiel die Türen und Fenster langsam schließen und die Änderungen der Messwerte des Testers beobachten.
   • Testdaten aufzeichnenTestdaten werden während des Testprozesses rechtzeitig und genau aufgezeichnet. Es können Informationen wie der maximale Klemmwert und die Klemmveränderungskurve aufgezeichnet werden. Achten Sie bei der Aufzeichnung der Daten auf die Integrität und Genauigkeit der Daten, um Fehler und Fehler zu vermeiden.
   • Durchschnittswert mehrfach getestetUm die Genauigkeit der Testergebnisse zu verbessern, wird empfohlen, mehrere Tests an derselben Teststelle durchzuführen und den Durchschnittswert als endgültiges Testergebnis zu verwenden. Mehrere Tests reduzieren die Auswirkungen zufälliger Fehler und bringen die Testergebnisse näher an den wahren Werten.

3. Nachbehandlung des Tests

1. Datenaufbereitung und -analyse
   • DatenaufbereitungDie Daten, die während des Tests aufgezeichnet wurden, werden in Tabellen oder Diagrammen zusammengefasst, um die Analyse und den Vergleich zu erleichtern. Zum Beispiel können Kurven zur Veränderung der Klemmkraft erstellt werden, um die Veränderung der Klemmkraft im Laufe der Zeit intuitiv zu zeigen.
   • ErgebnisanalyseAnalyse und Bewertung der Klemmschutzleistung der getesteten Geräte anhand der Testdaten und der einschlägigen Normen. Um festzustellen, ob die Klemmkraft der getesteten Ausrüstung den Sicherheitsanforderungen entspricht, sollte die Ursache analysiert und Verbesserungen vorgeschlagen werden.
2. Instandhaltung und Wartung von Geräten
   • ReinigungsgeräteNach dem Ende des Tests, rechtzeitig reinigen Sie den Tester, entfernen Sie Staub, Flecken und so weiter von der Oberfläche des Instruments. Achten Sie bei der Reinigung auf die Verwendung weicher Stoffe, um das Gerätegehäuse zu vermeiden.
   • AufbewahrungsinstrumenteLagern Sie den Tester in einer trockenen, belüfteten und korrosionsfreien Umgebung, um Feuchtigkeit, Rost oder Beschädigung des Instruments zu vermeiden. Achten Sie bei der Lagerung darauf, dass das Gerät in einer speziellen Verpackung oder in einem Geräteschrank platziert wird, um Kollisionen und Extrusionen zu vermeiden.
3. Bericht erstellen
   • Inhalt des BerichtsAusführliche Testberichte basierend auf Testergebnissen und Analysen erstellen. Der Bericht sollte den Prüfzweck, die Prüfausrüstung, die Prüfmethoden, die Prüfdaten, die Analyse der Prüfergebnisse, die Schlussfolgerungen und Empfehlungen umfassen.
   • BerichtsprüfungNach Abschluss des Testberichts sollte ein Audit durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass der Inhalt des Berichts genau, vollständig und standardisiert ist. Die Prüfer sollten über das entsprechende Fachwissen und die entsprechende Erfahrung verfügen, um die Qualität der Berichte zu überprüfen.

IV. Sicherheitsmaßnahmen

1. Sicherheit des Bedieners
   • Schutzmittel tragenBei der Durchführung der Prüfung sollte der Bediener die notwendigen Schutzmittel wie Handschuhe, Schutzbrillen usw. tragen, um Verletzungen während der Prüfung zu vermeiden. Beispielsweise kann das Tragen von Handschuhen beim Testen einiger scharfer oder scharfer getesteter Geräte verhindern, dass die Hände kratzen.
   • Einhaltung der BetriebsprozesseDie Bediener sollten die Betriebsprozeduren des Testers strikt einhalten und dürfen nicht gegen den Betrieb verstoßen. Konzentrieren Sie sich während des Betriebs und vermeiden Sie vorsätzliche Sicherheitsunfälle durch Fahrlässigkeit.
2. Gerätesicherheit
   • Überlastung vermeidenAchten Sie bei der Verwendung des Testers darauf, den Messbereich des Instruments zu überschreiten, um Schäden an dem Instrument zu vermeiden. Wenn der Messbereich des Prüfgerätes beispielsweise 0 - 500N beträgt, sollte die bei der Prüfung ausgeübte Kraft 500N nicht überschreiten.
   • 防止短路Wenn Sie die Stromversorgung und den Sensor des Testers anschließen, sollten Sie darauf achten, das Auftreten von Kurzschlüssen zu verhindern. Kurzschlüsse können zu Schäden an Geräten oder Sicherheitsunfällen wie Bränden führen.