1. Vorbereitung vor der Operation

1. Ausrüstungsprüfung
   • Mechanische TeileÜberprüfen Sie, ob das Werkzeug scharf, frei von Rissen oder Verschleiß ist, um sicherzustellen, dass die Installation sicher ist; Überprüfen Sie die Spannung der Antriebsteile (z. B. Gürtel, Ketten), um Gleiten oder Bruche zu vermeiden; Überprüfen Sie den Ölstand und die Ölqualität des Hydrauliksystems, falls vorhanden, um Leckagen oder Druckmangel zu verhindern.
   • Elektrische SystemeÜberprüfen Sie, ob das Stromkabel gebrochen ist und ob die Erdung gut ist; Stellen Sie sicher, dass elektrische Komponenten wie Steuertasten, Notstandsschalter und andere funktionieren, um Unfälle durch Fehlbetrieb zu vermeiden.
   • SicherheitseinrichtungenTesten Sie, ob Sicherheitseinrichtungen wie Schutzhüllen, Sicherheitstüren und optische Induktionen empfindlich und zuverlässig sind, um sicherzustellen, dass die Geräte während des Betriebs gefährliche Bereiche effektiv isolieren können.
2. Umwelt- und Materialvorbereitung
   • ArbeitsbereichReinigung von Abfällen um das Gerät herum, um sicherzustellen, dass der Zugang reibungslos ist; Vermeiden Sie den Einsatz in feuchten, brennbaren oder korrosiven Umgebungen, um elektrische Ausfälle oder Materialverfälschungen zu verhindern.
   • MaterialprüfungBestätigen Sie, dass die Größe des Gummiblocks und die Härte den Anforderungen der Ausrüstung entsprechen, um zu vermeiden, dass übermäßige Materialien zu einer Überlastung des Messers oder der Ausrüstung führen; Überprüfen Sie, ob Metalle, Steine und andere Hartstoffe im Material vermischt sind, um Schäden am Werkzeug zu verhindern.

2. Sicherheitsbetriebsvorschriften

1. Persönlicher Schutz
   • Der Bediener muss Schutzbrillen, schneidfreie Handschuhe und schneidfreie Sicherheitsschuhe tragen, um zu verhindern, dass gespritzte Gummifragmente oder versehentliche Abfälle von Werkzeugen Schäden verursachen.
   • Lange Haare müssen aufgehoben werden, um in die Antriebsteile zu vermeiden; Es ist verboten, lockere Kleidung oder Schmuck zu tragen.
2. Start und Betrieb
   • Leerlast TestlaufTestbetrieb vor dem Start, um zu beobachten, ob das Gerät reibungslos funktioniert und keine ungewöhnlichen Vibrationen oder Lärm gibt; Stellen Sie sicher, dass das Werkzeug aufgehoben wird, sich flexibel rückwärts bewegt und der Druck des Hydrauliksystems (falls vorhanden) stabil ist.
   • Manueller Modus-TestNach Verwendung oder Anpassung der Parameter wird empfohlen, einen einzelnen Schnitttest im manuellen Modus durchzuführen, um die Reaktion der Anlage und die Schnittwirkung zu überprüfen, bevor der Umstieg in den automatischen Betriebsmodus durchgeführt wird.
   • Verstöße verboten：
     • Berührung von Werkzeugen, Antriebsteilen oder Eintritt in gefährliche Bereiche während des Betriebs des Geräts ist streng verboten;
     • Vermeiden Sie den Überlastbetrieb und schneiden Sie zu dicke oder zu harte Gummiblöcke;
     • Wenn Sie die Position des Materials während des Schneideprozesses anpassen möchten, müssen Sie zuerst stillhalten und die Stromversorgung abschneiden, und es ist streng verboten, das Material direkt mit der Hand zu schieben.

Betriebsüberwachung und Anpassung

1. Parameter Überwachung
   • Echtzeit-Beobachtung von Schneidgeschwindigkeit, Druck, Temperatur und anderen Parametern, um sicherzustellen, dass sie im zulässigen Bereich der Ausrüstung liegen;
   • Achten Sie auf die Öltemperatur des Hydrauliksystems (falls vorhanden), um zu vermeiden, dass zu hohe Temperaturen zu einer Alterung der Dichtung oder einer Verschlechterung des Hydrauliköls führen.
2. Werkzeuganpassung
   • Anpassung des Werkzeugwinkels und des Drucks an das Gummimaterial und die Schneidanforderungen, um zu vermeiden, dass die Schneidqualität durch falsche Parameter abnimmt oder sich der Werkzeugverschleiß verschärft;
   • Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß des Werkzeugs, um rechtzeitig zu reparieren oder zu ersetzen, um sicherzustellen, dass die Schnittfläche glatt und ohne Spuren ist.
3. Positionierung des Materials
   • Stellen Sie sicher, dass die Gummiblöcke glatt platziert und auf das Werkzeug ausgerichtet sind, um zu vermeiden, dass Verschiebungen beim Schneiden zu Abweichungen der Größe oder Schwingungen der Anlage führen;
   • Verbesserte Schneidgenauigkeit und -sicherheit durch spezielle Befestigungen oder Positioniergeräte.

4. Wartung und Wartung

1. Tägliche Reinigung
   • Reinigen Sie nach jedem Gebrauch die Oberfläche von Gummischmutz, Ölverschmutzung und anderen Verunreinigungen, um die Ansammlung zu verhindern, die die Wärme- oder Korrosionsteile der Geräte beeinflusst;
   • Bei der Reinigung von Werkzeugen benötigen Sie spezielle Werkzeuge, um die Messerfläche nicht zu kratzen oder die Kante zu beschädigen.
2. Schmiermanagement
   • Regelmäßiges Fügen von Schmieröl oder Schmierfett auf Antriebsteile wie Lager, Getriebe, Schienen, um Verschleiß und Lärm zu reduzieren;
   • Hydrauliksysteme müssen regelmäßig das Hydrauliköl ersetzen und Tanks und Filter reinigen, um Verunreinigungen in das System zu verhindern.
3. Regelmäßige Reparaturen
   • Ausarbeitung eines detaillierten Reparaturplans, umfassende Inspektion und Wartung der Ausrüstung, einschließlich elektrischer Systeme, Hydrauliksysteme, mechanischer Strukturen usw.;
   • Wenn Sie Verschleißteile wie Gürtel, Ketten oder Dichtungen austauschen, müssen Sie ein Originalzubehör oder eine standardisierte Alternative verwenden, um eine stabile Leistung zu gewährleisten.
4. Langfristige Wartung
   • Wenn das Gerät langfristig deaktiviert ist, muss es gereinigt und rostgeschütztes Öl aufgetragen werden, um den Staubschutz zu bedecken;
   • Trennen Sie die Stromversorgung ab und entleeren Sie die restlichen Flüssigkeiten im Hydrauliksystem (falls vorhanden), um Korrosion oder Einfrieren der Komponenten zu verhindern.