I. Gerätesicherheit und Betriebsvorschriften

1. Persönlicher Schutz
   • Die Bediener müssen Schutzausrüstung tragen, einschließlich Schutzmütze, Schutzbrille, Ohrstopfer, rutschfeste Handschuhe und Schutzschuhe, um Hitze, mechanische Schäden oder Lärmschäden zu verhindern.
   • Es ist verboten, lose Gegenstände wie Halsketten und Uhren zu tragen, um sich nicht in das Gerät zu verwickeln.
2. Zustandsprüfung der Geräte
   • Vor dem Start müssen Sie überprüfen, ob die Rollenoberfläche glatt und frei von Rissen ist und ob der Rollenabstand den Prozessanforderungen entspricht.
   • Stellen Sie sicher, dass das Kühlsystem, das Schmiersystem und die Sicherheitsverriegelungsvorrichtungen wie die Notstandsknopfe funktionieren.
   • Kalibrieren Sie regelmäßig die Rollenparallelität und den Drucksensor, um die Genauigkeit zu gewährleisten.
3. Sicherer Betriebsprozess
   • Überlastung ist verboten und wird streng nach den Prozessparametern (Temperatur, Druck, Geschwindigkeit) betrieben.
   • Bei der Anpassung des Walzenabstands oder der Reinigung der Walzenfläche muss die Zeit stillgelegt und die Stromversorgung mit speziellen Werkzeugen abgeschaltet werden.
   • Wenn Sie ungewöhnliche Vibrationen, Geräusche oder Gerüche feststellen, schalten Sie sofort aus und informieren Sie das Reparaturpersonal.

2. Kontrolle der Prozessparameter

1. Temperaturverwaltung
   • Stellen Sie die Rollentemperatur entsprechend den Materialeigenschaften ein (z. B. Kautschuk muss auf 80-120 ° C vorwärmt werden), um eine lokale Überhitzung zu vermeiden, die zum Abbau des Materials führt.
   • Die Rollentemperaturdifferenz sollte innerhalb von ± 5 ° C gesteuert werden, um ungleiche Materialdicken zu verhindern.
2. Geschwindigkeitsgepasst
   • Die Geschwindigkeit der Vorderwalze ist etwas höher als die der Hinterwalze und bildet eine Scherkraft, aber eine schlechte Geschwindigkeit kann leicht zu Materialreißen führen.
   • Die Anfangsgeschwindigkeit sollte von niedriger Geschwindigkeit gestartet und allmählich auf die Prozessanforderungen angehoben werden.
3. Vorbearbeitung des Materials
   • Das Material muss bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt von ≤1% getrocknet werden, um Blasen oder Brandverbrennung zu vermeiden.
   • Zu den Rezepturen müssen Antiklebemittel oder Schmiermittel hinzugefügt werden, um zu verhindern, dass das Material klebt.

Produktionsumfeld und Wartung

1. Umweltanforderungen
   • Die Werkstatttemperatur sollte auf 20-30 ° C und die Feuchtigkeit ≤ 60% gesteuert werden, um die Feuchtigkeitsaufnahme oder die Ansammlung von Elektrostatik zu verhindern.
   • Halten Sie das Gerät um sich herum sauber und vermeiden Sie, dass Müll in die Rolle hineingezogen wird.
2. Tägliche Wartung
   • Täglich reinigen Sie die Rollenoberfläche, um zu verhindern, dass Rückstände die nachfolgende Produktion beeinflussen.
   • Überprüfen Sie wöchentlich den Ölstand und den Schmierpunkt des Getriebes und ersetzen Sie das Hydrauliköl alle halbjährlich.
   • Regelmäßige Kalibrierung von Dickenmessen und Spannungskontrollsystemen.
3. Langfristiges Ausfallmanagement
   • Bei Ausfallzeiten muss die Rolle auf unter 50 ° C gekühlt werden, um thermische Verformungen zu verhindern.
   • Langzeitdeaktivierungen erfordern eine Staubschutzabdeckung und den Start des Geräts pro Quartal für 30 Minuten.

Notfallbehandlung und Ausbildung des Personals

1. Notfallplanung
   • Ausgestattet mit Feuerlöschern und Erste Hilfe, muss der Bediener mit Notfallbehandlungsprozessen wie Verbrennungen und mechanischen Verletzungen vertraut sein.
   • Bei einem Handgriff-Unfall ist es streng verboten, gezwungen zu ziehen, sollte sofort der Notstandsknopf gedrückt werden.
2. Personalschulung
   • Die Bediener müssen durch eine fachliche Ausbildung die Grundsätze der Ausrüstung, die Anpassung der Prozessparameter und die Sicherheitsvorschriften kennen.
   • Regelmäßige Sicherheitsübungen zur Verbesserung des Risikobewusstseins.

Häufig gestellte Fragen und Vorsichtsmaßnahmen

1. Ungleiche Materialdicke
   • Ursache: Ungleichmäßige Rollentemperatur, Druckschwankungen.
   • Maßnahmen: Kalibrieren Sie die Parallelität der Rolle und überprüfen Sie das Temperaturregelsystem.
2. Blasen oder Brand
   • Ursache: Zu hoher Wassergehalt des Materials und zu hohe Walzentemperatur.
   • Maßnahmen: Verbesserung der Materialvorbehandlung und Senkung der Walzentemperatur.
3. Rolle Kratzer
   • Ursache: Harte Verunreinigungen in Material gemischt.
   • Maßnahmen: Installieren Sie einen Magnetfilter, um Metallpartikel aus dem Material zu reinigen.

6. Compliance und Aufzeichnung

• Der Betrieb muss vollständig aufgezeichnet werden, einschließlich Temperatur-, Druck-, Geschwindigkeits- und Wartungsparameter.
• Regelmäßige Sicherheitsprüfungen durch Dritte, um die Einhaltung internationaler Normen wie ISO und OSHA sicherzustellen.

Durch die strikte Einhaltung der oben genannten Vorsichtspunkte können die Betriebsrisiken der Drei-Rollen-Rollen erheblich reduziert und die Produktivität und die Produktqualität verbessert werden.