1. Hauptmotorsystemfehler：
   • Zu hohes oder zu niedriges DrehmomentUnstabiles Drehmoment des Hauptmotors beeinflusst den normalen Betrieb der Granulator.
   • Zu niedrige DrehzahlEine unzureichende Drehzahl des Hauptmotors kann zu einer geringeren Produktivität führen.
   • Zu hohe LagertemperaturÜberhitzung der Lager kann den Motor beschädigen oder die Betriebsstabilität beeinträchtigen.
   • Zu hohe WickeltemperaturÜberhitzung der Motorwicklung kann Ausfälle oder Schäden verursachen.
   • KühlerproblemWenn die Eingangstemperatur des Kühlers zu hoch ist oder die Wasserleckage zu hoch ist, beeinflusst dies den Kühleffekt.
   • Schmierölprobleme: Der Ausgangsfluss oder der Druck der Lagerschmierpumpe ist zu niedrig, was die Schmierwirkung beeinflusst.
2. Antriebssystemfehler：
   • Abweichung der Position des GetriebesDie falsche Position des Getriebegetriebes kann die Antriebseffizienz beeinträchtigen.
   • Reibungs-KupplungsproblemeWenn der Druck des Messwindes zu hoch ist, der Geschwindigkeitsunterschied zu groß ist oder ein interner Fehler auftritt, kann dies zu einem Ablösen oder Verschleiß der Kupplung führen.
   • Schmierölprobleme: Der Auslassdruck der Getriebeölpumpe ist zu niedrig oder die Öltemperatur zu hoch, was die Schmierung und den Antrieb beeinflusst.
3. Fehler des Schraubenprozesses：
   • Zu hoher Schmelzdruck: Zu hoher Schmelzendruck vor und hinter dem Absperrventil oder dem Maschinenkopf kann den Extrusionseffekt beeinflussen.
   • NetzwechselproblemDer Schmelzendruckdifferenz vor und nach dem Netzwechsler kann zu einer Verstopfung oder einem schlechten Fluss führen.
   • Ausfall des FahrventilsAusfälle bei der Drehung des Antriebsventils können den Start und den Betrieb der Granulator beeinflussen.
4. Ausfall des Unterwasserschneidsystems：
   • Motorprobleme: Eine zu hohe Wickeltemperatur oder ein Motorfehler können den Kornschneideffekt beeinflussen.
   • Drehzahl- und DrehmomentproblemeZu niedrige Drehzahlen oder zu hohes Drehmoment der Granulator können zu ungleichmäßigen Granulatoren führen.
   • Partikelwasserproblem: Partikelwasser-Durchgang automatische Schaltfehler, zu hoher oder zu niedriger Druck, zu niedriger Durchfluss kann den Kühleffekt beeinflussen.
   • Spannungsprobleme: Nicht festgelegte Spannbolzen oder zu niedriger hydraulischer Spanndruck können zu Kornstabilität führen.
   • MesserproblemeUnscharf, rau oder Fremdkörper auf der Oberfläche können zu ungewöhnlichen Partikeln führen.
5. Zufuhrprobleme：
   • Ungleichmäßige ZufuhrProbleme mit dem Zufuhrsystem oder eine falsche manuelle Bedienung können zu einer ungleichmäßigen Zufuhr führen und die Partikelqualität beeinflussen.
   • Zulauföffnung verstopftVerstopfung der Zuführöffnung oder Unterbrechung der Fütterung können zu einem Ungleichgewicht der Zuführung führen.
6. Druckschwankungen：
   • Unstabiler Druck im GerätSystemfehler wie Zufuhr, Zufuhr, Extrusion und Schneiden können zu Druckschwankungen führen.
   • Änderung der ParameterÄnderungen in Parametern wie Wassergehalt, Temperatur und Zusammensetzung von Partikeln können Druckschwankungen verursachen, die die Form und Qualität der Partikel beeinflussen.
7. Temperatur zu hoch：
   • Ungerechte AnpassungFehlerhafte Bedienung oder Ausfälle der Ausrüstung können zu hohen Temperaturen führen.
   • Der Druck ist nicht reibungslosUnreibungsloses Extrudieren der Geräte kann zu einer erhöhten Reibung führen, was zu hohen Temperaturen führen kann.
8. Betriebs- und Wartungsprobleme：
   • Fehler BetriebWenn es nicht den Betriebsvorschriften entspricht, kann es zu Beschädigungen oder Ausfällen der Geräte führen.
   • Wartung nicht rechtzeitigNicht regelmäßige Reinigung und Wartung der Geräte kann zu einer Beeinträchtigung der Geräteleistung oder häufigen Ausfällen führen.

In diesem Zusammenhang werden folgende Maßnahmen empfohlen:

• Regelmäßige Inspektionen und WartungRegelmäßige Überprüfung und Wartung der wassergekühlten Granulator, um sicherzustellen, dass alle Komponenten ordnungsgemäß funktionieren.
• Abnutzbare Teile rechtzeitig ersetzenFür stark verschleißte Teile wie Schneidemesser, Lager usw. sollten sie rechtzeitig ausgetauscht werden.
• Optimierung der BetriebsparameterOptimieren Sie die Betriebsparameter entsprechend den Produktionsanforderungen und der Leistung der Anlage, um einen effizienten und stabilen Betrieb der Anlage zu gewährleisten.
• Stärkere AusbildungSchulung des Bedieners, um seine Betriebsfähigkeiten und Wartungsbewusstsein zu verbessern.