1. Hohe Partikelqualität：
   • Schön und gleichmäßigSchnitt der Partikelform Regeln, gute Aussehen Qualität, zum Beispiel in HDPE-Rohrmaterial Wasserring Schnitt, Partikel vergleichbar mit neuen Materialien, können die hohen Produktionsanforderungen an das Erscheinungsbild des Produkts erfüllen.
   • Leicht zu klebenEs ist nicht einfach, zwischen den Partikeln zu kleben, was die Unabhängigkeit und gute Mobilität der Partikel gewährleistet und die spätere Lagerung, Transport und Verwendung erleichtert.
2. Hohe Produktion：
   • Schneidmesser mit hoher Geschwindigkeit: Die Anzahl der Schablonenlöcher ist groß, das Schneidemesser kann sich mit hoher Geschwindigkeit drehen und die extrudierte Schmelze schnell in Partikel schneiden, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert. Zum Beispiel mit einer Schraube mit einem Durchmesser von 480 mm, einer Drehzahl von 110r / min und einer Elektromotorleistung von 2200 kW wird Polyethylenpartikel hergestellt, die maximale Produktivität kann bis zu 15 t / h sein.
3. Gutes Betriebsumfeld：
   • Geschlossener BetriebDer gesamte Granulationsprozess wird in einer relativ geschlossenen Umgebung durchgeführt, wobei die abgeschnittenen Partikel durch Wasser an die bestimmte Stelle transportiert werden, was die Möglichkeit der Mischung von Staub und Abfällen verringert, die Reinigung der Produktionsumgebung gewährleistet und gleichzeitig die Auswirkungen auf die Gesundheit des Bedieners verringert.
   • Betrieb ohne LärmWasser spielt eine Schallbarriere beim Kornschneiden, reduziert effektiv die Geräuschausgabe und bietet dem Bediener eine relativ ruhige Arbeitsumgebung.
4. Kompaktes Gerät mit kleiner Fläche: Die Integration des Werkzeugs mit der koaxialen Anordnung der Wassermantel um die Mündungsschablone macht die Gerätekonstruktion kompakt, kleine Fläche, geeignet für den Einsatz an Produktionsstandorten mit begrenztem Platz und spart Platzkosten.
5. Bessere Anpassung an das Material：
   • Geeignet für verschiedene MaterialienGeeignet für die Granulierung von verschiedenen Materialien wie EVA-Schmelzkleb, TPU-Elastomer, Kabelmaterial und andere, um die Produktionsanforderungen verschiedener Industrien und verschiedener Produkte zu erfüllen.
   • Verringerung des Verschleißes: Wenn Sie nicht gefülltes Material schneiden, bildet sich eine dünne Schicht Polymer auf der Schablone der Heißöffnung, die den Verschleiß von Werkzeugen und Schablonen effektiv reduziert, die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert und die Wartungskosten der Ausrüstung reduziert.

Nachteile der Wasserring-Wärmeschneider：

1. Komplexe Zubehör：
   • Mehrere SystemkomponentenDie Wasserring-Wärmeschneidemaschine besteht in der Regel aus Wasserring-Granulator-Kopf, Warmwasserzirkulationssystem, Trennsystem, Siebsystem und anderen Teilen, Zubehörausrüstungen sind mehr und die Struktur ist komplex.
   • Schwierig zu wartenGroße Zubehörausrüstungen erhöhen die Schwierigkeiten und Kosten der Wartung der Ausrüstung und erfordern regelmäßige Wartung und Wartung durch professionelle Techniker, um den ordnungsgemäßen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten.
2. Hoher Energieverbrauch：
   • Halten Sie die KopftemperaturAufgrund des Kontakts des Kopfes mit warmem Wasser muss während des Betriebsprozesses eine große Menge an Wärme verbraucht werden, der Energieverbrauch erhöht und die Produktionskosten erhöht werden.
3. hohe Betriebsbedingungen：
   • Kleiner Spalt zwischen Messer und Schablone: Der Spalt zwischen dem Rotationsschneider und der porösen Schablonenoberfläche ist kleiner und stellt hohe Anforderungen an die Betriebsbedingungen dar. Wenn eine falsche Bedienung, wie z. B. eine ungenaue Installation des Schneiders, ein unstabiler Schmelzdruck des Materials, etc., leicht zu einer Verstopfung der Form führt, die die Kontinuität und Stabilität der Produktion beeinflusst.
4. Strenge Anforderungen an den Extrusionsprozess：
   • Parametersteuerung hohe AnforderungenDie Extrudertemperatur, die Extrusionsgeschwindigkeit, die Temperatur des Verbindungskörpers, der Schmelzendruck, die Temperatur der Ausgabeschablone, die Anzahl der Löcher der Ausgabeschablone, die Temperatur des Kühlwassers, der Druck des Kühlwassers und die Gleichmäßigkeit der Mischung der Rohstoffverhältnisse stellen hohe Anforderungen. Nur diese Bedingungen sind geeignet, um die normale Korn- und Partikelqualität der Wasserringschneidemaschine zu gewährleisten.