1. Im Zufuhrbereich kleben Sie auf den Zylinder und gleiten Sie auf die Schraube

Um die Fördermenge von Festkörpern im glatten Zylinderzufuhrbereich einer Einzelschraubenextruder zu erreichen, sollten die Partikel an den Zylinder kleben und auf die Schraube gleiten. Wenn die Partikel an den Schraubenwurzeln kleben, kann nichts sie abziehen; Durchgangsvolumen und Feststoffeingang reduziert. Ein weiterer Grund für eine schlechte Haftung an den Wurzeln besteht darin, dass Kunststoffe hier aufwärmen und Gele und ähnliche Schadstoffpartikel erzeugen oder sich mit Veränderungen der Ausgangsgeschwindigkeit intermittentlich haften und unterbrechen können.

Die meisten Kunststoffe gleiten natürlich in den Wurzeln, da sie kalt sind, wenn sie hineingehen, und die Reibung hat die Wurzeln noch nicht so heiß wie die Zylinderwand erhitzt. Einige Materialien haften eher als andere: hochplastifiziertes PVC, nichtkristallisches PET und Polyolefin-ähnliche Copolymere mit haftenden Eigenschaften, die in bestimmten Endanwendungen gewünscht werden.

fürNanjing Doppelschraube ExtruderDer Zylinder, der Kunststoff muss hier haften, damit er abgekratzt und von einem Schraubgewinde nach vorne gedrückt wird. Zwischen den Partikeln und dem Zylinder sollte ein hoher Reibungskoeffizient sein, der wiederum stark von der Temperatur des hinteren Zylinders beeinflusst wird. Wenn die Partikel nicht haften, drehen sie sich einfach vor Ort und bewegen sich nicht nach vorne - deshalb ist eine glatte Zufuhr schlecht.

Oberflächenreibung ist kein Faktor, der die Zufuhr beeinflusst. Viele Partikel berühren niemals den Zylinder oder die Schraubenwurzel, daher muss es Reibung und eine mechanische und viskoze Kette im Inneren des Partikels geben.

Der Zylinderkörper ist ein Sonderfall. Der Tank ist im Zufuhrbereich, der Zufuhrbereich und der Rest des Zylinders wärmeisoliert und tief mit Wasser gekühlt. Das Gewinde schiebt die Partikel in den Schlauch und bildet einen hohen Druck in einer ziemlich kurzen Entfernung. Dies erhöht die Bitzulässigkeit für die gleiche Ausgabe mit niedrigeren Schraubendrehzahlen, wodurch die Reibungswärme, die durch die Frontseite erzeugt wird, geringer ist und die Schmelztemperatur niedriger ist. Dies könnte bedeuten, dass die Kühlung eine schnellere Produktion in der Blasfilmproduktionslinie einschränkt. Der Schlitz eignet sich besonders für HDPE, ein normaler Kunststoff, der mit Ausnahme von Fluoridkunsten gleitet.

2.Nanjing Doppelschraube ExtruderDer Druck am Ende der Schraube ist wichtig.

Dieser Druck spiegelt den Widerstand aller Gegenstände stromabwärts der Schraube wider: der Filter und die Verunreinigungs-Zerkleinerplatte, das Adapterfördererrohr, den befestigten Rührer (falls vorhanden) und die Form selbst. Es hängt nicht nur von der Geometrie dieser Komponenten ab, sondern auch von der Temperatur im System, was wiederum die Viskosität des Harzes und die Durchlaufgeschwindigkeit beeinflusst. Es hängt nicht von der Schraubendesign ab, außer wenn es Temperatur, Viskosität und Durchlauf beeinflusst. Aus Sicherheitsgründen ist es wichtig, die Temperatur zu messen - wenn sie zu hoch ist, können die Köpfe und Schimmel explodieren und Menschen oder Maschinen in der Nähe verletzen.

Der Druck ist vorteilhaft für das Rühren, insbesondere im zui-hinteren Bereich (Messbereich) eines Einzelschraubensystems. Allerdings bedeutet ein hoher Druck auch, dass der Motor mehr Energie ausgeben muss - und somit eine höhere Schmelztemperatur - was Druckgrenzen festlegen kann. Bei einer Doppelschraube ist das Beißen der beiden Schrauben ein effektiverer Rührer, so dass kein Druck für diesen Zweck erforderlich ist.

Bei der Herstellung hohler Teile, wie z. B. Rohre, die mit einer Spinneform hergestellt werden, in der die Stärke am Kern positioniert ist, muss ein hoher Druck in der Form erzeugt werden, um die getrennte Logistik neu zu kombinieren. Ansonsten können Produkte entlang der Schweißleitung schwächer sein und bei der Verwendung Probleme auftreten.

3.Nanjing Doppelschraube ExtruderMechanische Prinzipien

Der grundlegende Extrusionsmechanismus ist einfach: Eine Schraube dreht sich im Zylinder und drückt den Kunststoff nach vorne. Die Schraube ist eigentlich eine Schräge oder Steigung, die sich auf der mittleren Schicht wickelt. Ziel ist es, den Druck zu erhöhen, um größere Widerstände zu überwinden. Bei einem Extruder müssen drei Widerstände überwunden werden: die Reibung der Festkörper (Zufuhr) gegen die Zylinderwand und die gegenseitige Reibung zwischen ihnen, wenn die Schraube sich vor einigen Umdrehungen dreht (Zufuhrbereich); Haftkraft der Schmelze an der Zylinderwand; Die Schmelze wird nach vorne gedrückt, wenn ihr innerer logistischer Widerstand.

Newton erklärte einmal, dass, wenn sich ein Objekt nicht in eine bestimmte Richtung bewegt, die Kräfte an diesem Objekt in dieser Richtung im Gleichgewicht sind. Die Schraube bewegt sich nicht axial, obwohl sie sich in der Nähe des Umfangs schnell horizontal drehen kann. Daher ist die Axialkraft auf der Schraube ausgeglichen, und wenn sie der Kunststoffschmelze einen großen Vorschub ausübt, dann übt sie gleichzeitig den gleichen Rückschub auf ein bestimmtes Objekt aus. Hier wirkt der Schub, den er ausübt, auf das Lager hinter der Zuführöffnung - das Stopp-Lager.

Die meisten Einzelschrauben sind rechte Gewinde, wie Schrauben und Schrauben, die in Holzarbeit und Maschinen verwendet werden. Wenn man von hinten sieht, drehen sie sich umgekehrt, da sie versuchen, den Zylinder nach hinten zu drehen. Bei einigen Doppelschrauben-Extrudern drehen sich die beiden Schrauben in den beiden Zylindern umgekehrt und kreuzen sich, so dass eine rechts und die andere links sein muss. Bei anderen Beisschrauben drehen sich beide Schrauben in der gleichen Richtung und müssen daher die gleiche Orientierung haben. Allerdings gilt das Newtonische Prinzip, unabhängig davon, ob es in jedem Fall eine Rückwärtskraft absorbierende Haltlager gibt.