1. Intuitives Verständnis des Verschleißes empfindlicher Teile

Aufgrund des einfachen Öffnens kann jederzeit der Verschleißgrad der Gewindeelemente und der Zylinderhülle festgestellt werden, um eine effektive Reparatur oder Ersatz durchzuführen. Nicht so, dass bei der Extrusion von Produkten Probleme auftreten, die unnötige Verschwendung verursachen.

2. Senkung der Produktionskosten

Bei der Herstellung des Mutterkornels muss häufig die Farbe gewechselt werden, wenn nötig das Produkt gewechselt werden, ein offener Bearbeitungsbereich innerhalb weniger Minuten geöffnet werden und der Mischprozess durch die Beobachtung des Schmelzeprofils auf der gesamten Schraube analysiert werden. Derzeit müssen die üblichen Doppelschrauben-Extruder beim Wechsel der Farbe eine große Menge an Reinigungsmaterial verwenden, um die Maschine zu reinigen, sowohl zeitaufwendig als auch elektrisch aufwendig und Rohstoffe zu verschwenden. Die aufgeteilte Doppelschrauben-Extruder kann dieses Problem lösen, wenn Sie die Farbe ändern, können Sie den Zylinder in nur wenigen Minuten schnell öffnen und manuell reinigen, so dass Sie kein oder weniger Reinigungsmittel verwenden können, um Kosten zu sparen.

3. Verbesserung der Arbeitseffizienz

Bei der Reparatur der Ausrüstung muss der gewöhnliche Doppelschrauben-Extruder oft das Heiz- und Kühlsystem abnehmen, bevor er die Schraube insgesamt abpumpt. Und die geteilte Doppelschraube ist nicht erforderlich, nur lösen Sie einige Schrauben, drehen Sie die Schneckenkasten-Griffvorrichtung, um die obere Hälfte des Zylinders zu heben, um den gesamten Zylinder zu öffnen und dann zu reparieren. Dies verkürzt sowohl die Wartungszeit als auch die Arbeitsintensität.

4, hohes Drehmoment, hohe Drehzahl

Derzeit ist der weltweite Entwicklungstrend der Doppelschrauben-Extruder in Richtung hohes Drehmoment, hohe Drehzahl und niedriger Energieverbrauch, der Effekt der hohen Drehzahl ist eine hohe Produktivität. Zu dieser Kategorie gehören die aufgeteilten Doppelschrauben-Extruder mit einer Drehzahl von bis zu 500 U/min. Daher hat es einen Vorteil bei der Bearbeitung von hochviskozen und wärmeempfindlichen Materialien.

Fünf,DoppelschraubeextruderBreites Anwendungsspektrum

Breites Anwendungsspektrum für die Bearbeitung vieler Materialien

6, hohe Produktion, hohe Qualität, Rate

DoppelschraubeextruderTägliche Wartungsmethoden:

1. Nach 500 Stunden Gebrauch wird es im Getriebe Eisenschläge oder andere Verunreinigungen geben, so dass das Getriebe gleichzeitig das Getriebeschmieröl ersetzt werden sollte.

2. Nach einer gewissen Zeit muss der Extruder eine umfassende Kontrolle durchgeführt werden, um die Entspannung aller Schrauben zu überprüfen.

Wenn die Produktion plötzlich unterbrochen ist, stoppt die Hauptantriebe und die Heizung, müssen die Zylinderabschnitte auf die vorgeschriebene Temperatur erhitzt und nach einer Weile isoliert werden, bevor die Extruder gestartet werden kann.

4. Wenn das Messgerät und der Zeiger vollständig gedreht werden, sollte überprüft werden, ob der Kontakt mit den Randlinien wie Thermoelektronen gut ist.