Was sind die häufigsten Fehler bei Ermüdungsprüfungen
Datum:2025-07-22Lesen Sie:11
Häufige Fehler bei Ermüdungstests Elektrohydraulische Servo-Systeme umfassen Ventil funktioniert nicht, Ventil ist außer Kontrolle, Reaktionsschwäche, Vibrationsgeräusche, Ausgangsinstabilität, Ölverschmutzung, elektrische Störungen, Fehler bei der Parametereinstellung, Fehler bei den Testdaten Hier sind spezifische Fehler und Lösungen: -
Ventil funktioniert nicht
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Gründe: Motorspulen zu trennen oder zu verschweißen; Öleingang oder -ausgang; Vorderstufe verstopft, Ventilkern in der mittleren Position festgelegt; Die Motorspulen sind in Reihe oder parallel miteinander verbunden.
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Lösung: Überprüfen Sie die Spulenverbindung, reparieren Sie den Bruch oder das Entschweißen; Stellen Sie sicher, dass die Ölverbindung korrekt ist; Reinigen Sie die Vorlage und entfernen Sie Verstopfungen; Anpassung der Spulenverbindung.
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Das Ventil hat einen festen Ausgang, ist aber außer Kontrolle.
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Gründe: Vorderdüse blockiert; Der Ventilkern wird durch gestohlene Güter festgehalten oder der Ventilkörper wird deformiert, wodurch der Ventilkern feststeckt; Der interne Schutzfilter wird durch gestohlene Gegenstände verstopft.
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LösungReinigung oder Austausch der Vordüse; Entfernen von Ventilkern oder Reparieren von Ventilkörper-Deformationen; Filter austauschen, nach Werk reinigen und reparieren.
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Ventil reagiert langsam, Reaktion langsam
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GründeSenkung des Öldrucks; Schutz vor lokalen Verstopfungen des Filters; Einige Ventil-Zero-Mechanismus locker, Motorteile, Teile locker; Die Flüssigkeit ist zu schmutzig, die Ventilauflösung wird schlecht und der Schlagring wird erweitert.
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LösungAnpassung des Öldrucks auf den festgelegten Wert; Reinigung oder Ersatz des Schutzfilters; Befestigung von Zero-Mechanismen und Motorteilen; Sauberes Öl ersetzen.
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Höhere Schwingungen und Geräusche im System
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GründeÜbermäßige Luftmenge im Öl; Öl ist zu schmutzig; übermäßig hoher Systemgewinn; Stromräusch vom Verstärker; Servoventilspule und Ventilgehäuse und Erdungsleitung sind schlecht isoliert; Für ein relativ niedriges System wurden Servoventile mit zu hoher Frequenz gewählt.
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LösungEntfernung der Luft aus dem Öl; Ersatz sauberer Öle; Anpassung des Systemgewinns auf den richtigen Wert; Überprüfen und beheben Sie Probleme mit Stromversorgungsgeräuschen; Verbesserung der Isolierung von Servoventilspulen, Ventilgehäusen und Erdungsleitungen; Wählen Sie ein Servoventil mit der richtigen Frequenz aus.
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Ventilausgang vernachlässigt vernachlässigt, kann nicht kontinuierlich gesteuert werden, in "Schalter" Steuerung
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Gründe: Ausfall des Rückkopplungsmechanismus im Servoventil; Ein positives Feedback-Phänomen; Ölleckage zwischen Motordeckel und Ventilkörper (z. B. Bruch des Federrohrs, Bruch des Innenrohrs usw.).
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LösungReparatur oder Ersatz der Feedback-Agentur; Beseitigung positiver Rückmeldungen; Reparatur von Ölleckteilen, z. B. Austausch von Federn oder Innenrohren.
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Ölverschmutzung verursacht Ausfall des Servoventils
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GründePartikelgrad, Säure und andere Indikatoren in der Flüssigkeit überschreiten die vorgeschriebenen Normen, was zu einer Verstopfung oder Unempfindlichkeit des Servoventilfilters führt.
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LösungRegelmäßige Reinigung oder Austausch des Elektro-Servoventilfilters; Verbesserung des Ölmanagements, um sicherzustellen, dass die Ölqualität den vorgeschriebenen Normen entspricht.
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Elektrische Störungen verursachen eine ungewöhnliche Funktion des Servoventils
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GründeSchlechte Stromfilterung oder Einführung von externen Störsignalen.
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LösungÜberprüfen Sie die Stromfilterung, um eine gute Erdung zu gewährleisten; Außere Störungssignalquellen, wie z. B. die Wiederverbindung des Erdkabels mit dem Erdnetz, werden ausgeschlossen.
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Fehlerhafte Einstellung der Hardware-Parameter
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GründeNachdem die Software offline in die Hardware-Parameter-Einstellung-Schnittstelle eintritt, ist die Kraftrichtung, die Verschiebungsrichtung, die Querbalkenrichtung oder die Auswahl des Testraums falsch.
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LösungGehen Sie in die Schnittstelle zur Einstellung der Hardware-Parameter, um die Richtung der Kraft, die Verschiebungsrichtung, die Richtung der Querbalken und die Auswahl des Testraums neu zu bestimmen.
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Unregelmäßige Testdaten
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Gründe"Test" nicht fest gehalten; Die Einstellung des Kraftsensors und des Coders ist falsch; Nicht drücken Sie die Taste "Kraft Null" oder "Deformation Null".
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LösungStellen Sie sicher, dass die „Probe“ fest gehalten wird; Überprüfen und neu einstellen "Kraftsensor", "Coder"; Drücken Sie vor Beginn des Tests die Taste "Kraft zurück zu Null" und die Taste "Deformation zurück zu Null".