Pulvermodifizierte Granulierungsanlagen (wie Hochgeschwindigkeitsmischer, Extrusionsgranulierer, Fluidbettgranulierer usw.) werden verwendet, um Pulvermaterialien durch physikalische oder chemische Methoden zu modifizieren und zu Partikeln zu machen, die in der Chemie, Pharma, Lebensmitteln, neuen Materialien und anderen Bereichen weit verbreitet sind. Die tägliche Wartung muss die strukturellen Merkmale der Anlage (wie Rührplatten, Schrauben, Heizsysteme, Staubentfernungseinrichtungen usw.) und die Prozessanforderungen (wie Temperatur, Druck, Drehzahl, Materialeigenschaften) kombinieren, um den stabilen Betrieb der Anlage durch Reinigung, Schmierung, Kontrolle, Kalibrierung usw. zu gewährleisten und die Lebensdauer zu verlängern. Hier sind spezifische Wartungsschritte und Hinweise:

Tägliche Kontrollen und Aufzeichnungen

1. Betriebszustandsüberwachung
   • Prüfung vor dem Start：
     • Stellen Sie sicher, dass die Stromversorgung und die Luftquelle (z. B. Druckluft) des Geräts normal angeschlossen sind und dass der Spannungsschwankungsbereich innerhalb von ±5% des Nennwertes liegt.
     • Überprüfen Sie, ob die Befestigungsschrauben der einzelnen Teile (z. B. Rührplattel, Schraube, Schneidemesser) locker sind, und die manuelle Laufrade (z. B. über die Kupplung) bestätigt, dass die Drehflexibilität frei von Verzögerungen ist.
   • Beobachten im Betrieb：
     • Laufgeräusche, wenn ungewöhnliche Geräusche auftreten (z. B. Metallreibung, Vibrationsgeräusche), müssen sofortige Ausfallprüfungen erfolgen (z. B. Lagerschäden, Schraubenverschleiß).
     • Beobachten Sie, ob die Temperatur, Druck, Drehzahl und andere Parameter im Einstellbereich liegen (z. B. die Extrusionsgranulatorschraubentemperatur muss bei der Materialschmelztemperatur ± 10 ° C gesteuert werden), wenn die Schwankungen über ± 5% liegen, müssen die Ursachen (z. B. Fehler der Heizelemente, Verstopfung des Kühlsystems) untersucht werden.
2. Verifizierung der Sicherheitseinrichtungen
   • Testen Sie die Empfindlichkeit von Notstandsknopfen und Sicherheitsverriegelungsgeräten (z. B. das Gerät kann nicht gestartet werden, wenn die Türdeckel nicht geschlossen ist), und führen Sie mindestens einmal im Monat einen Funktionstest durch.
   • Überprüfen Sie, ob die Schutzhülle und das Erdungskabel intakt sind und vermeiden Sie, dass Personen mit drehenden Teilen oder statischen Unfällen in Berührung kommen.
3. Datenaufzeichnung
   • Aufzeichnung von Gerätelaufzeit, Produktion, Fehlercode (falls vorhanden), Wartungsinhalt usw. als Grundlage für die Entwicklung des Wartungszyklus. Zum Beispiel müssen Geräte mit hoher Frequenz (> 16 Stunden/Tag) ihre Schmierzeiten verkürzen.

Tägliche Wartung (pro Schicht oder nach dem täglichen Betrieb)

1. Reinigung und Entstaubung

• Innere Reinigung：
  • Hochgeschwindigkeitsmischer：
    • Nach dem Entleeren des Materials reinigen Sie die Innenwände der Mischkammer mit einer weichen Haarbürste oder Druckluft und rühren Sie das an der Oberfläche des Padels befestigte Pulver (z. B. Titanpulver, Calciumcarbonat), um zu vermeiden, dass Reststoffe den nächsten Mischeffekt beeinflussen.
    • Wenn das Material leicht Feuchtigkeit absorbiert (z. B. Stärke), müssen Sie den Dichtring mit einem trockenen Tuch abwischen, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit in das Lager eindringt und Rost verursacht.
  • Extrusionsgranulator：
    • Reinigen Sie die Schraubenoberfläche von restlichen Schmelzen (z. B. Kunststoff, Gummi) mit einem Kupferkratzer oder einem speziellen Reinigungsmittel (z. B. Diphenyl), um zu vermeiden, dass harte Gegenstände die Schraubenoberfläche kratzen.
    • Reinigen Sie die Formkopfbohrplatten (z. B. runde und fremde Löcher) und öffnen Sie sie mit einer Durchgangsnadel (Durchmesser 0,1-0,2 mm kleiner als der Durchmesser), um ungleiche Partikelgrößen zu verhindern.
  • Fluidbett Granulator：
    • Reinigen Sie das verstopfte Pulver in den Poren der Windplatte (z. B. poröse Platten, Siebe) und trocknen Sie es mit einer Hochdruckwasserpistole, um sicherzustellen, dass der Luftstrom gleichmäßig verteilt ist.
    • Reinigen Sie den Oberflächenstaub des Filterbeutels des Staubsaugers, schlagen Sie oder entfernen Sie den Staub mit dem Anti-Blasssystem, um die Luftdurchlässigkeit zu erhalten (Druckdifferenz ≤ 1,5 kPa).
• Außenreinigung：
  • Mit einem nassen Tuch abwischen Steuerschrank, Motorgehäuse Staub, um zu vermeiden, dass Staub in die elektrischen Komponenten zu Kurzschluss führen; Wenn die Umwelt stark verschmutzt ist, kann es mit einem neutralen Reinigungsmittel getrocknet werden.

2. Schmierwartung

• Lagerschmierung：
  • Wenden Sie eine angemessene Menge an Hochtemperatur-Schmierstoff (wie Lithium-basiertes Schmierstoff, Betriebstemperaturbereich -20 ° C ~ 120 ° C) auf das Rührpodellager und das Schraubenlager auf, um Reibung und Verschleiß zu reduzieren.
  • Schmierzyklus: Lager mit niedriger Geschwindigkeit (Drehzahl < 100 U/min) schmieren einmal pro Schicht; Hochgeschwindigkeitslager (Drehzahl > 500 U/min) werden alle 2 Stunden geschmiert.
• Ketten-/Zahnradschmierung：
  • Wenn das Gerät einen Kettenantrieb (z. B. ein Förderband) verwendet, schmieren Sie das Kettengelenk mit einem Tropfen Öl (z. B. 32 #) mit einem Ölkessel; Wenn ein Getriebe verwendet wird, überprüfen Sie den Ölstand des Getriebes (durch den Ölspiegel beobachtet), und wenn der Ölstand unter der unteren Grenze liegt, müssen Sie das gleiche Schmieröl des Modells ergänzen.

3. Dichtungsprüfung

• Dynamische Dichtung：
  • Überprüfen Sie, ob die Rührwell-Wellendichtung, die Schraubenflächendichtung (z. B. mechanische Dichtung, Füllstoffdichtung) leckt, und wenn die Leckmenge die Norm übersteigt (z. B. Tropfenleckung > 5 Tropfen / min), müssen Sie die Schrauben anpassen oder die Dichtung ersetzen.
• Statische Dichtung：
  • Überprüfen Sie, ob die Dichtung am Flansch-Anschluss und am Lochdeckel altert und gerissen ist, und wenn Leckagen festgestellt werden, müssen Dichtungen ersetzt werden (z. B. Silikonmatten, PTFE-Matten).

3. Wöchentliche Wartung

1. Überprüfung des Antriebssystems

• Gürtel/Kupplung：
  • Überprüfen Sie die Spannung des Gürtels (drücken Sie mit den Fingern auf die Mitte des Gürtels, der Abstieg sollte 10-15 mm sein), wenn Sie den Motorbodenbolzen zu locker anpassen müssen; Überprüfen Sie, ob die Oberfläche des Gürtels verschleißt und gerissen ist, und ersetzen Sie sie bei Bedarf.
  • Überprüfen Sie, ob die Kupplungselastik (z. B. Plumenmatte) altert und deformiert wird, und wenn die Elastizität geschwächt wird, muss sie ersetzt werden, um eine Beschädigung des Lagers durch den Antrieb zu vermeiden.
• Motor/Reduktor：
  • Mit einem Infrarot-Thermometer, um die Motorgehäusetemperatur zu erkennen (sollte ≤ 70 ° C), wenn die Temperatur zu hoch ist, muss überprüft werden, ob der Kühlventilator normal funktioniert oder die Last zu groß ist.
  • Überprüfen Sie, ob die Ausgangswelle des Reduktors sich bewegt (der axiale Spalt sollte ≤ 0,1 mm sein), und wenn der Spalt zu groß ist, müssen Sie die Lager ersetzen oder den Zahnrad anpassen.

Wartung von Heiz-/Kühlsystemen

• Heizungselemente：
  • Verwenden Sie das Multimeter, um den Widerstandswert des Heizkreises zu erkennen (z. B. der Nennleistung 10 kW, der Widerstand des Heizkreises mit einer Spannung von 380V sollte 14,4 Ω sein), wenn die Widerstandsabweichung > 10% der Heizkreise ersetzt werden muss.
  • Überprüfen Sie, ob das Heizungsringverbindungskabel locker oder korrosiert ist, und sofort Ausfallsbehandlung erforderlich ist, wenn ein Fokus festgestellt wird.
• Kühlsystem：
  • Reinigen Sie den Oberflächenstaub der Kühlmantel oder des luftgekühlten Kühlers, um die Wärmeeffizienz zu gewährleisten; Überprüfen Sie, ob der Durchfluss des Kühlwassers stabil ist (z. B. mit einem Durchflussmesser beobachtet), und wenn der Durchfluss nicht ausreichend ist, müssen Ausfälle der Pumpe oder Verstopfungen der Rohrleitung beseitigt werden.

4. Monatliche Wartung

1. Elektrische Systemprüfung

• Steuerschrank：
  • Reinigen Sie den inneren Staub des Schaltschranks und saugen Sie mit einem Staubsauger oder Druckluft die Oberflächen von elektrischen Komponenten (z. B. SPS, Frequenzumrichter, Kontaktoren) ab, um zu vermeiden, dass Überhitzung zu Komponentenschäden führt.
  • Überprüfen Sie, ob die Anschlüsse locker sind, und befestigen Sie alle Anschlüsse mit einem Schraubschrauber (mit moderater Aufmerksamkeit, um den Leiter zu vermeiden).
• Sensorkalibrierung：
  • Die angezeigten Werte von Temperatursensoren (z. B. Thermoelektronen, Wärmewiderstände) und Drucksensoren (z. B. Drucksender) sind abweichend vom tatsächlichen Wert und müssen bei Abweichungen > 1 % angepasst oder ausgetauscht werden.

2. Bauteilprüfung

• Gerätekorpor：
  • Prüfen Sie, ob Konstruktionsteile wie Mischkammern, Schraubzylindern, Fluidbettkörper oder andere Konstruktionsteile verformt oder gebrochen sind, wenn Risse sofort repariert werden müssen (z. B. Schweißen oder Ersatzteile).
  • Überprüfen Sie, ob die Stützfußschrauben locker sind, wenn das Gerät zu stark vibriert, muss die Horizontalität angepasst werden (mit dem Horizontometer erkannt, sollte die Abweichung ≤ 0,1 mm / m sein).

Quartalswartung (alle 3 Monate)

1. Ersatz von Verschleißteilen

• Messer/Sieb：
  • Überprüfen Sie, ob die Messermündung des Partikelschneiders verschleißt ist (z. B. die Verschleißung der Messermündung führt zu mehr Partikelsprüngen), wenn die Verschleißmenge > 0,5 mm das Messer ersetzen muss; Reinigen oder ersetzen Sie Siebe (z. B. Vibrationssiebe, Rotationssibe), um sicherzustellen, dass die Durchmesser den Anforderungen an die Partikelgröße entsprechen.
• Filterbeutel/Filterkörper：
  • Ersetzen Sie den Filterbeutel des Staubsaugers (z. B. den Stoffbeutelsauger) oder den Filterelement (z. B. den Zyklon-Trenner), wenn die Beschädigung des Filterbeutels zu übermäßigen Staubemissionen führen kann (durch ein Druckmesser oder eine visuelle Prüfung erforderlich).

2. Wartung von Hydraulik-/Pneumatiksystemen

• Hydraulikstationen：
  • Überprüfen Sie den Ölspiegel des Hydrauliköls (durch den Ölspiegel beobachtet), wenn der Ölspiegel unter der unteren Grenze liegt, muss das gleiche Hydrauliköl des Modells ergänzt werden (z. B. 46#-Verschleißhydraulic); Wechseln Sie das Hydrauliköl alle sechs Monate und reinigen Sie gleichzeitig das Eisen auf den Magnetstopfen des Tanks (was den Verschleiß der Hydraulikpumpe oder des Ventils widerspiegelt).
• Pneumatische Komponenten：
  • Reinigung von Feuchtigkeit und Verunreinigungen in den drei Gasquellen (Filter, Druckdämpfer, Ölnebel) und regelmäßige Ableitung (z. B. einmal wöchentlich); Überprüfen Sie, ob der Zylinderkolbendichtungsring veraltet ist und bei Bedarf ersetzt wird.

Jährliche Wartung (alle 12 Monate)

1. Reparatur und Renovierung

• Reparatur von Schrauben/Zylindern：
  • Abbau der Extrusionsgranulatorschraube und des Zylinders, um die Verschleißmenge zu erkennen (z. B. Reduzierung des Schraubendurchmessers > 2% muss repariert oder ersetzt werden); Bei Kratzern oder Korrosion auf der Oberfläche können verschleißfeste Legierungen (z. B. Wolframkarbid) mit Spritz oder Stapel repariert werden.
• Motor / Getriebe Reparatur：
  • Demontagemotor überprüfen Stator Wicklung Isolierungswiderstand (sollte ≥ 0,5 MΩ), wenn die Isolierung Alterung muss getrocknet werden; Demontieren des Getriebes zur Überprüfung der Vernetzung der Zahnräder und zum Austausch der verschleißten Zahnräder oder Lager.