1. Vorbereitung vor dem Start

1. SicherheitsschutzSicherheitsbekleidung wie Sicherheitsschuhe, Schutzbrillen, Handschuhe etc. müssen getragen werden.
2. UmweltreinigungReinigen Sie die Umgebung der Anlage, um sicherzustellen, dass keine mit der Produktion unabhängigen Gegenstände vorhanden sind, und halten Sie den Arbeitsbereich sauber.
3. Ausrüstungsprüfung：
   • Reinigen Sie den Arbeitstisch und die Abfälle innerhalb und außerhalb der Ausrüstung und wischen Sie die Spritzsitzführung und die Zugstangen der Formteile ab.
   • Überprüfen Sie, ob Schalter, Tasten, Leitungen, Handgriffe und Handräder beschädigt oder ausfällig sind.
   • Überprüfen Sie, ob die Sicherheitsvorrichtungen intakt sind, wie z. B. die Notstandsknopfe und das Schieben der Sicherheitstüre flexibel sind.
   • Überprüfen Sie, ob die Schrauben festgeschraubt sind, die Kühlwasserleitung frei ist, keine Fremdstoffe im Behälter sind und der Behälterdeckel gut abgedeckt ist.

II. Betriebsvorschriften

1. Stromversorgung und Vorwärme：
   • Schalten Sie den Gesamtstromschalter der Werkzeugmaschine an, um zu überprüfen, ob das Gerät leckt.
   • Vorwärme die Zylinder und die Form nach der eingestellten Prozesstemperatur, um sicherzustellen, dass die Zylindertemperatur gleichmäßig ist und die Isolationszeit nicht weniger als 20 Minuten ist.
2. Kühlung und Start der Ölpumpe：
   • Öffnen Sie das Kühlwasserventil des Ölkühlers und kühlen Sie die Rückkehröl- und Wasserschlüssel.
   • Klicken Sie auf den Start der Ölpumpe, bestätigen Sie, dass keine Anomalien nach dem offiziellen Start der Ölpumpe, der Bildschirm zeigt "Motor geöffnet", um die Betriebsaktion durchzuführen, während Sie überprüfen, ob die Sicherheitstürfunktion normal ist.
3. SchraubendrehungStarten Sie manuell die Drehung der Schraube, hören Sie aufmerksam auf die Drehung der Schraube und bestätigen Sie, dass keine Anomalien oder Verstopfungen auftreten.
4. Betriebsvorschriften：
   • Bei Betrieb muss die Sicherheitstüre verwendet werden, wenn der Sicherheitstüre-Fahrschalter fehlschlägt, ist es streng verboten, zu starten.
   • Die entsprechenden Abdeckungen und Schutzhüllen für die elektrischen, hydraulischen und drehbaren Teile des Betriebsgerätes müssen abgedeckt und befestigt sein.
   • Nicht-Schichtbediener dürfen keine Knöpfe oder Griffe ohne Erlaubnis drücken und es ist streng verboten, zwei oder mehr Personen gleichzeitig die gleiche Spritzgießmaschine zu bedienen.

3. Vorsichtspunkte im Produktionsprozess

1. Formen und EinbettungenBei der Montage von Formen und Einbettungen muss die Stabilität und Zuverlässigkeit gewährleistet werden. Anomalien, die während der Formgebung festgestellt werden, sollten sofort parken und den Techniker über die Fehlerbehebung informieren.
2. Reparatur und Reinigung：
   • Wenn Sie eine Maschine reparieren oder die Form länger reinigen (mehr als 10 Minuten), müssen Sie den Injektionssitz zurückziehen, damit die Düse von der Form entfernt ist, und den Motor abschalten.
   • Bei der Reparatur darf der Betreiber seinen Arbeitsplatz nicht verlassen.
3. Leere Injektion und Reinigung：
   • Die leere Injektionszeit beträgt in der Regel nicht mehr als 5 Sekunden, und wenn zwei Injektionen in Folge stillstehen, sollte das nahe gelegene Personal sofort benachrichtigt werden, um Gefahrenbereiche zu vermeiden.
   • Bei der Reinigung des Düsselkopfes sollten Sie Werkzeuge wie Eisenzangen verwenden, um die direkte Hand zu vermeiden, um Verbrennungen zu verhindern.
4. Schmelzkleber Sicherheit: Wenn die Schmelzklebe betrieben wird, ist es streng verboten, über sie zu treten, zu klettern oder Gegenstände zu platzieren, um Verbrennungen, Elektroschocks und Brande zu verhindern.

4. Ausfallsmaßnahmen

1. Normale Ausfallzeiten：
   • Schließen Sie die Schließplatte und wiederholen Sie die leere Spritzvorformung, bis die Düse ohne Schmelzstoff ausgespritzt ist.
   • Bei der Herstellung von korrosiven Materialien müssen die Zylinder und Schrauben gereinigt werden.
2. Wartung der Ausrüstung：
   • Trennen Sie den Spritzsitz von der festen Schablone und die Form ist geöffnet.
   • Schließen Sie die Kühlwasserleitung, drehen Sie die Schalter in die "Trennposition" und schalten Sie den Gesamtstromschalter der Werkzeugmaschine bei der letzten Ausfallzeit am Feiertag aus.
   • Reinigen Sie Werkzeugmaschinen, Arbeitstische und Bodenmittel, Ölflecken und Staub, um den Arbeitsplatz sauber und ordentlich zu halten.

5. Tägliche Wartung

1. Aussehen sauber: Jeden Tag vor dem Start, mit einem sauberen Tuch, um den Körper der Spritzgießmaschine, Schablonen, Zugstangen und andere äußere Teile zu wischen, um Staub, Ölverschmutzung und andere Verunreinigungen zu entfernen.
2. Schmiersystemeinspektion：
   • Überprüfen Sie den Ölstand des Schmierstofftanks, um sicherzustellen, dass der Ölstand im normalen Bereich liegt.
   • Überprüfen Sie, ob die Schmierleitung frei ist und ob es Leckagen gibt.
3. Kontrolle des Kühlsystems：
   • Überprüfen Sie, ob die Kühlwasserleitung fest verbunden ist und ob es keine Leckage gibt.
   • Überprüfen Sie den Wasserstand des Kühlturms (falls vorhanden) oder des Kühltanks, um sicherzustellen, dass der Wasserstand normal ist.
4. Elektrische Systemprüfung：
   • Überprüfen Sie den Steuerschrank der Spritzgießmaschine, um sicherzustellen, dass die elektrischen Komponenten fest und ohne Lösen verbunden sind.
   • Überprüfen Sie, ob die Anzeige, die Anzeige usw. auf dem Bedienfeld ordnungsgemäß funktionieren.
5. Regelmäßige Wartung：
   • Wöchentlich: Durchführen Sie eine detaillierte Kontrolle der beweglichen Teile wie Schrauben, Behälter usw., Reinigen Sie das Innere des Behälters und überprüfen Sie die Ölqualität und den Ölstand des Hydrauliköls.
   • Monatlich: Überprüfung und Wartung der Formmontageteile, Überprüfung der Sicherheitseinrichtungen und Motoren.
   • Quartalsweise: Durchführung einer umfassenden Wartung des Hydrauliksystems und Überprüfung der Spannung der mechanischen Antriebsteile.
   • Jährlich: Durchführung einer umfassenden Demontage-Inspektion der Hauptkomponenten wie Schrauben, Zylinder, Spritzhalter usw., Überprüfung der Körperstruktur und Aktualisierung der Steuerungssoftware.

6. Sicherheitswarnungen

1. Es ist streng verboten, die Spritzgießmaschine unbefugt zu starten, bevor sie mit der Leistung und dem Betrieb der Spritzgießmaschine vertraut ist.
2. Die Sicherheitseinrichtungen oder Warnschilder dürfen nicht unbefugt geändert oder entfernt werden.
3. Berühren Sie beim Betrieb der Maschine keine beweglichen Teile der Maschine und drücken Sie im Notfall sofort den roten Notstandsknopf.