-
E-Mail-Adresse
632891264@qq.com
-
Telefon
13539984923
-
Adresse
110 Zhaoyi Road, Dongsheng Town, Zhongshan
Guangdong Lijing Plastic Machine Intelligent Manufacturing Co., Ltd.
Vor dem Regen und dem Wind tragen wir gemeinsam ein Wartungsprojekt zur Schutz von Druckgussmaschinen
Datum:2021-07-29Lesen Sie:0
Angesichts plötzlicher Katastrophen hat die Lijing Group sich stets für die Katastrophenbekämpfung und -minderung sowie die Wiederherstellung der Produktion im Katastrophengebiet engagiert.24 Stunden schnelle NotfallreaktionJederzeit die Probleme der Kunden in der betroffenen Region lösen, die Sicherheit der Vermögenswerte der Druckgussmaschinen und die Wiederherstellung der Produktion sichern und versuchen, die Verluste der Kunden auf ein geringeres Niveau zu reduzieren.
Dabei veröffentlicht die Powergroup den KundenIm Falle von Taifun, Überschwemmungen, Notfallbeseitigungsprojekte nach dem Eingang der Druckgussmaschine in das Wasser.
Herzliche Erinnerung:Nach der ordnungsgemäßen Prüfung und Bearbeitung aller Schlüsselteile können die Teile neu montiert und die Testmaschine erneut angeschaltet werden. Bei Bedarf wenden Sie sich an einen 24-Stunden-professionellen Support.
eins Elektrische Teile
1, rechtzeitig alle Stromversorgung trennen (die gesamte Stromversorgung des Steuerschranks, das Gehäuse ist leer).
2,Entfernen Sie die gesamten elektrischen Komponenten aus dem Gehäuse (empfohlen vom Servicepersonal) und waschen Sie sie mit Alkohol, einschließlich Stromversorgung, Transformatoren, Wechselkontaktoren, Luftschaltern usw.
3 undMit einem Haartrockner können alle Komponenten vollständig getrocknet und getrocknet werden. Zunächst werden offensichtliche Wasserflecken mit einem trockenen Tuch gereinigt, bevorzugt ist es die Absorption von Wasser von Punkt zu Punkt, dann mit einem Haartrockner getrocknet, während der Trocknung eine gewisse Entfernung aufrechterhalten wird, um eine zu hohe Temperatur zu vermeiden, die zu Schäden an elektrischen Komponenten führt, und schließlich testen Sie, ob der Isolationswiderstandswert den Anforderungen entspricht (in der Regel mit 200 K gemessen wird), um zu bestimmen, ob * trocken ist.
4 undDie getrockneten elektrischen Komponenten werden separat überprüft (vom Servicepersonal betrieben) und können nach der Überprüfung installiert werden.
zwei Trocknungsbehandlung mit Elektromotor
1,Trennen Sie den Stator und den Rotor des Motors, den Stator für die Trocknungsbehandlung gewickelt (empfohlen wird, dass ein professioneller Reparaturmeister den Motor behandelt), kann auch mit einer Glühlampe von 100W in das Gehäuse des Motors für etwa 10 Stunden getrocknet werden, muss der Isolationswiderstand ≥0,5 MΩ gewährleisten.
2,Die Motorlager werden entfernt und nach dem Waschen mit Diesel überprüft, ob sie verwendet werden können. Ansonsten ersetzen Sie die gleichen Spezifikationen, um Rost zu vermeiden.
dreiServomotoren und Steuerungen
1,Die elektrischen Komponenten und Leiterplatten werden zuerst mit Alkohol gereinigt, mit Wind getrocknet und dann im Ofen bei 65 ° C für 24 Stunden getrocknet. (Reparatur empfohlen)
2,Entfernen Sie den Servomotor, trennen Sie den Motorstator und den Rotor, wickeln Sie den Stator für die Trocknungsbehandlung (empfohlen wird, dass ein professioneller Motormeister behandelt wird), muss der Isolationswiderstand ≥0,5 MΩ gewährleisten.
Achten Sie darauf, ob die Servomotor-Seitenabdeckungsdichtung intakt ist, wenn sie beschädigt ist, muss sie rechtzeitig ausgetauscht werden, um Ölleckagen während der Arbeit des Servomotors zu verhindern. Der Servomotor-Anschluss und der Encoder-Stecker können mit einem Haartrockner vollständig getrocknet und getrocknet werden.
3 undDer Servomotor achtet auf die Trocknung des Encoders und des Motorstators und den Schutz der Motorlager vor Rost.
vier HydraulikTeile
1,Nach dem Einlaufen des Wassers kann die Motorölpumpe nicht gestartet werden. Das Starten des Motors führt dazu, dass das Wasser, das in das Hydrauliköl eingetaucht ist, in das Hydraulikleitungssystem der Maschine eintritt, was zu Rost und Emulsion von Hydrauliköl bei Metallhydraulichkomponenten führt.
2,Die Methode, um zu überprüfen, ob Hydrauliköl in das Wasser eintritt, ist: Öffnen Sie den Block am Boden des Maschinentanks, lassen Sie eine kleine Menge Hydrauliköl los und beobachten Sie, ob die Farbe des Hydrauliköls normal ist.
Sie können ein wenig freigegebenes Hydrauliköl mit Papierstücken entzünden, wenn es keine Entzündung oder eine Explosion während der Verbrennung gibt, was bedeutet, dass das Hydrauliköl Feuchtigkeit hat und das gesamte Hydrauliköl ersetzt werden muss. (Sie können auch wasserloses Kupfersulfat verwenden, um zu testen, ob es blau wird, blau bedeutet, dass es Wasser enthält)
3 undNach dem Eingang des Wassers in den Haupttank der Druckgussmaschine muss das gesamte Hydrauliköl im Haupttank ersetzt werden. Bevor Sie das Öl auffüllen, müssen Sie das Hydrauliköl des Haupttanks, der einzelnen Zylinder und der Rohre mit einem sauberen Tuch reinigen.
Fünf.Schmierölpumpe
1,Trennen Sie den Rotor des Schmierpumpenmotors, den Stator, die Pumpenkulle und den Schmierstofftank, die Stator-Wicklung kann mit einem Haartrockner zur Trocknungsbehandlung verwendet werden, und der Isolationswiderstand muss ≥0,5 MΩ gewährleisten.
Wenn die Pumpengale rostig gestorben ist, kann die Pumpengale mit einem Formrostentferner in die Pumpengale gesprüht werden. Die Zahnräder in der Pumpenkalle können flexibel drehen und der Schmierstofftank kann mit Diesel gereinigt werden.
Eins ist schwierig, acht unterstützt. In Zeiten von Sorgen und Sorgen wird die Firma unveränderlich mit den Kunden zusammenarbeiten, gemeinsam atmen, gemeinsames Schicksal teilen und Schwierigkeiten übertragen.
Freundschaft TippsDie Druckgussmaschine kann nach einer Überschwemmung oder einem Wassereintauchen zu unterschiedlichen Graden von Wassereintritt durch elektrische Steuerungen, Hydrauliksysteme und Schmiersysteme führen. Starten Sie nicht selbst, um nicht irreparable Schäden zu verursachen.