Tägliche Reinigung und Kontrolle (täglich/pro Schicht)

1. Reinigung des Zerkleinerungsraums
   • StromausfallAnschließend öffnen Sie die Tür des Zerkleinerungsraums und entfernen Sie mit einer Weichbürste oder Druckluft Reststoffe (insbesondere klebrige Materialien wie PVC, TPU) von Klingen, Sieben und Rotoren.
   • Überprüfen Sie, ob das Sieb verstopft oder gebrochen ist, und wenn die Durchmesserverformung mehr als 10% beträgt, muss sofort ersetzt werden, um die Ausgabekorngröße zu vermeiden.
2. Überprüfung der Antriebsteile
   • Beobachten Sie die Spannung des Gürtels (oder der Kupplung), wenn der Gürtel entspannt ist (mit Handdruck sinkt mehr als 15 mm), müssen Sie das Spannrad anpassen oder den Gürtel austauschen;
   • Überprüfen Sie, ob die Schrauben des Lagersitzes und des Motorsitzes locker sind, und befestigen Sie sie mit dem Drehmomentschlüssel auf den festgelegten Wert (in der Regel 50 ~ 80N · m).
3. Schmierwartung
   • Füllen Sie Schmierfett auf Spindellager, Getriebe und andere Teile (empfohlen Lithium-basiertes Schmierfett NLGI 2) und fügen Sie 3 bis 5 Tropfen pro Schicht hinzu, um zu vermeiden, dass eine Überdosis zu Staub führt.
   • Wenn das Gerät mit einem automatischen Schmiersystem ausgestattet ist, überprüfen Sie, ob der Ölstand über der Mittellinie der Norm liegt und das Rohr verstopft ist.

Monatliche Tiefenwartung

1. Klingenwartung
   • VerschleißprüfungMessung der Klingendicke mit dem Cursor, wenn die restliche Dicke weniger als 30% der ursprünglichen Größe ist (wie die restliche Dicke von 10 mm unter 3 mm), müssen neue Klingen ersetzt werden;
   • Kante Reparatur: Bei leichten Verschleißklingen können Sie die Kante manuell mit Ölstein oder Schleifmaschine schliffen (Winkel 15 ° ~ 20 °), nach dem Schleifen muss eine ausgewogene Kalibrierung erfolgen, um Vibrationen zu vermeiden.
2. Siebwechsel und Reinigung
   • Nach dem Entfernen des Siebs mit einer Hochdruckwasserpistole spülen (Druck ≤ 0,5 MPa) oder nach 2 bis 4 Stunden in neutralem Waschmittel einweichen;
   • Stellen Sie bei der Installation eines neuen Siebs sicher, dass der Siebrahmen und die Dichtfläche der Zerkleinerungskammer keine Lücken haben und dass er symmetrisch mit Schrauben befestigt wird, um Leckagen zu verhindern.
3. Elektrische Systemprüfung
   • Ermittlung des Motorisolierungswiderstands (≥0,5 MΩ) mit Megaohm, wenn der Motor unter dem Standard getrocknet oder ausgetauscht werden muss;
   • Überprüfen Sie, ob die Anschlüsse locker oder oxidiert sind, schliffen Sie die Oxidationsschicht mit Schleifpapier und tragen Sie die leitfähige Paste gegen Rost auf.

Viertellige/jährliche Wartung

1. Spindel- und Rotorkalibrierung
   • Nachdem die Spindel demontiert wurde, wird der Radialschlag (≤0,1 mm) und die Axialbewegung (≤0,05 mm) mit dem Tausendmesser erkannt, wenn die Überschreitung den Lagerspalt anpassen oder das Lager ersetzen muss;
   • Durchführung einer kinetischen Gleichgewichtsprüfung des Rotors (Gleichgewichtsklasse G2.5), um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und Vibrationen und Lärm zu reduzieren.
2. Wartung des Getriebes
   • Ersatz der Getriebe Öl (empfohlen ISO VG220 ~ 320 Industriegetriebe Öl), 500 Stunden nach der Verwendung ersetzt, danach alle 2000 Stunden ersetzt;
   • Überprüfen Sie, ob die Öldichtung ausgeleckt ist, wenn die Öldichtung ersetzt und die Ölverschmutzung gereinigt werden muss.
3. Korrosionsschutz
   • Metallteile (z. B. Zerkleinerungskammer, Rack) durch rostfreie Prüfung, wenn die Lackschicht abfällt, muss nach dem Schleifen rostfreie Lack (z. B. Epoxyzinkreicher Grundlack + Acryllack) gesprüht werden;
   • Überprüfen Sie nicht-metallische Teile (z. B. Gürtelbekleidungen, Behälter) auf Risse oder Verformungen und ersetzen Sie beschädigte Teile rechtzeitig.

IV. Wichtige Hinweise

1. Sicherheitsbetrieb
   • Wartung vor notwendigSchalten Sie die Stromversorgung ab und hängen Sie die WarnschilderFehlscheinungen vermeiden;
   • Entfernen Sie die Teile mit speziellen Werkzeugen und es ist verboten, direkt mit einem Hammer auf die Klinge oder den Rotor zu schlagen.
2. Materialanpassung
   • Vermeiden Sie das Zerkleinern von Materialien mit einer Härte, die den Entwurfswerten der Anlage übersteigt (z. B. Metalle mit HRC > 50) oder mit Sandstein oder Metallverschmutzungen, sonst beschleunigen Sie den Verschleiß der Klingen;
   • Wenn verschiedene Materialien zerkleinert werden müssen, müssen die Zerkleinerungskammern gereinigt werden, um Kreuzverschmutzung zu verhindern (z. B. Mischung von Lebensmittelkunststoffen mit Industriekunststoffen).
3. Umweltkontrolle
   • Die Ausrüstung sollte in einem trockenen, belüfteten Raum mit Umgebungstemperatur ≤ 40 ° C und Luftfeuchtigkeit ≤ 80% installiert werden.
   • Für die Zerkleinerung von wärmeempfindlichen Materialien (z. B. Nylon, PC) ist ein Kühlsystem (z. B. Luft- oder Wasserkühlung) erforderlich, um zu verhindern, dass das Material schmelzt.