Als Schlüsselausrüstung für die Verarbeitung von Materialien in der industriellen Produktion hat die Reinigungswartung einen direkten Zusammenhang mit der Lebensdauer der Anlage, der Produktivität und der Produktqualität. Im Folgenden werden vier Aspekte der Reinigungsschritte, Wartungszyklus, Vorsichtspunkte und häufige Fragen behandelt, um die Methode der Reinigung und Wartung von Zentralmaschinen einzuführen:

1. Reinigungsschritt: Stufenweise reinigen

Stromausfall und Sicherheit

Schalten Sie die Stromversorgung des Geräts aus und hängen Sie das Warnschild "Schließen verboten" auf, um einen Fehlstart zu verhindern.

Tragen Sie Schutzhandschuhe, Schutzbrillen und Staubmasken, um den Kontakt mit scharfen Teilen oder die Einatmung von Staub zu vermeiden.

Abnehmbare Teile entfernen

Sieb / Filter: Lösen Sie den Festschrauben und nehmen Sie das Sieb vorsichtig ab, um Verformungen oder Beschädigungen zu vermeiden.

Klinge/Hammerkopf: Entfernen Sie drehbare Teile mit speziellen Werkzeugen und markieren Sie die Position zur Wiederherstellung.

Zulaufbehälter/Ablauföffnung: Entfernen Sie den Verbindungsflansch und reinigen Sie die Innenrückstände.

Erste Reinigung von Reststoffen

Reinigen Sie das Innere des Geräts mit einer weichen Haarbürste oder Druckluft, um große Stücke Material und Staub zu entfernen.

Haftbare Materialien (z. B. Harz, Sirup) können mit einer Holzschaufel oder einem Kunststoffkratzer leicht gekraben werden.

Tiefenreinigung

Wasserwaschmethode: geeignet für wasserlösliche Materialien (wie Salz, Zucker). Spülen Sie das Innere des Geräts mit einer Niederdruckwasserpistole, um zu vermeiden, dass Hochdruckwasser Präzisionsteile beschädigt.

Lösungsmittelreinigung: Bei öligen oder hartnäckigen Flecken (z. B. Schmieröl, Kleber) wählen Sie spezielle Lösungsmittel (z. B. Alkohol, Aceton) und wischen Sie sie mit einem weichen Tuch ab.

Dampfreinigung: Spülen Sie die hochtemperaturbeständigen Komponenten (z. B. Edelstahlkammern) mit dem durch den Dampfgenerator erzeugten Hochtemperaturdampf, desinfizieren Sie und entfernen Sie gleichzeitig die Ölverschmutzung.

Trocknen und Montage

Trocknen Sie das Innere des Geräts mit einem sauberen Tuch oder trocknen Sie es natürlich, um zu verhindern, dass Feuchtigkeitsreste zu Rost führen.

Montage der Komponenten in umgekehrter Reihenfolge, um sicherzustellen, dass das Schraubmoment die Anforderungen erfüllt (z. B. das Drehmoment von 10-15N·m für das Siebgitter).

Wartungszyklus: Stufenweise Wartungsplan

Tägliche Wartung

Reinigung: Reinigen Sie den Zulauf-, Auslauf- und Geräteoberflächenstaub, um eine Anstaplung zu vermeiden, die die Wärme abkühlt.

Prüfung: Stellen Sie sicher, dass die Klinge, der Hammerkopf nicht lösen oder verschleißen und das Sieb nicht gebrochen oder verstopft ist.

Schmierstoff: Fügen Sie Schmierstoff (wie Lithiumbasiertes Schmierstoff) zu beweglichen Teilen wie Lagern, Getrieben und anderen, um den Verschleiß zu reduzieren.

Wöchentliche Wartung

Tiefenreinigung: Entfernen Sie das Sieb und die Klingen, reinigen und überprüfen Sie den Verschleiß.

Befestigungsprüfung: Überprüfen Sie, ob alle Schrauben und Muttern locker sind, insbesondere die Motorbefestigungsschrauben.

Motorprüfung: Reinigen Sie den Staub des Motorkühlventilators und messen Sie den Isolationswiderstand (sollte ≥ 0,5 MΩ).

Monatliche Wartung

Wartung des Antriebssystems: Überprüfen Sie die Spannung des Gürtels (< 10 mm unter Druck), ändern oder ersetzen Sie das alternde Gürtel.

Elektrische Systemprüfung: Überprüfen Sie, ob die Anschlüsse locker sind und ob die Kabeloberfläche gebrochen ist.

Leistungstest: Leerlast Betriebsgeräte, beobachten Sie Vibrationen, Geräusche und messen Sie, ob der Strom stabil ist.

Jährliche Wartung

Vollständige Demolition: Auftrag an Fachleute, die Ausrüstung zu demontieren, den inneren Stoff zu reinigen und den Hohlraumverschleiß zu überprüfen.

Ersatz verschleißbarer Teile: Ersatz verschleißbarer Teile wie Klingen, Hammerköpfe, Siebe und andere, um eine konsistente Leistung zu gewährleisten.

Korrosionsschutz: Sprühen Sie rostfreie Farben auf Metallteile und überprüfen Sie die Alterung von Nichtmetallteilen.

Achtung: Vermeidung von Betriebsrisiken

Sicherheit zuerst

Reinigung oder Wartung während des Betriebs der Anlage ist streng verboten und muss nach Stromausfall betrieben werden.

Vermeiden Sie beim Waschen, dass Wasser oder Lösungsmittel in elektrische Komponenten wie Motoren, Steuerboxen und andere Eingriffe gelangen, um Kurzschlüsse zu verhindern.

Werkzeug- und Materialauswahl

Entfernen Sie die Komponenten mit speziellen Werkzeugen, um zu vermeiden, dass gewaltsame Schläge zu Verformungen führen.

Verwenden Sie neutrale Reinigungsmittel, um Korrosion von Metall- oder Kunststoffteilen zu vermeiden.

Umweltkontrolle

Die Reinigungsstelle wird gut belüftet, um eine flüchtige Ansammlung von Lösungsmitteln zu vermeiden, die Feuer oder Vergiftung auslösen.

Die Reinigung des Abwassers muss nach der Behandlung abgegeben werden, um den Umweltanforderungen zu entsprechen.

Aufzeichnung und Rückverfolgung

Erstellen Sie Wartungsprofil und erfassen Sie Reinigungszeiten, Ersatzteile, Reparaturen usw.

Kennzeichnen Sie die Lebensdauer von Schlüsselkomponenten (z. B. Motoren, Lager) und erstellen Sie im Voraus einen Austauschplan.

FAQ: Schnelle Wiederherstellung der Geräteleistung

Anormale Schwingungen nach der Reinigung

Ursache: Die Montage der Klinge/Hammer ist nicht ausgewogen und das Sieb ist nicht fest befestigt.

Bearbeitung: Neukalibrieren des Klingengewichts (Fehler < 0,5 g), Festen des Siebschraubens.

Rückgang der Produktion nach der Reinigung

Ursache: Verstopfung des Siebes und Verschleiß der Klingen führen zu einer geringeren Zerkleinerungseffizienz.

Bearbeitung: Ersetzen Sie ein neues Sieb und passen Sie den Klingenabstand auf den Standardwert an (z. B. 0,5-1 mm).

Überhitzung des Motors nach der Reinigung

Ursache: Wasser gelangt beim Waschen in den Motor und die Lagerschmierung ist nicht ausreichend.

Behandlung: Abbau des Motors Trocknungsbehandlung, erneute Füllung des Schmierfettes (Verwendung der Lagerhöhre 1/3-1/2).

Erhöhung des Lärms nach der Reinigung

Ursache: Beschädigung der Lager, Entspannung des Gürtels oder Entspannung der Komponenten.

Bearbeitung: Austausch der Lager (Modell muss passen), Anpassung der Bandspannung und Befestigung aller Schrauben.