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Beijing Boris Optoelektronische Technologie Co., Ltd.
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Wartungsmethoden zur schnellen Erkennung des Ammoniakgehalts des Konzentrationsmessgerätes.
Datum:2025-11-06Lesen Sie:1
Die Wartung des Konzentrationsmessgerätes zur schnellen Detektion des Ammoniakgehalts muss von der täglichen Reinigung, der regelmäßigen Kalibrierung, der Wartung der Komponenten, der Umweltkontrolle, der Fehlerbehebung und den Betriebsspezifikationen aus sechs Aspekten beginnen, wie folgt:

Tägliche Reinigung und Kontrolle

  1. Außenreinigung
    • Mit einem weichen, trockenen Tuch oder einem Papiertücher wischen Sie das Gerätegehäuse vorsichtig ab, um Schmutz und Staub von der Oberfläche zu entfernen.
    • Vermeiden Sie chemische Reinigungsmittel oder ein Tuch mit Feuchtigkeit, um Schäden an den Geräten zu vermeiden.
    • Das Display muss vorsichtig mit einem speziellen Bildschirmreiniger oder einem weichen feuchten Tuch gewischt werden, um sicherzustellen, dass es klar ist.
  2. Innenreinigung
    • Öffnen Sie das Instrument regelmäßig und wischen Sie die Innenteile mit einem weichen nassen Tuch ab, um zu vermeiden, dass Wasser in das Innere des Instruments tropft.
    • Prüfen Sie Komponenten wie Messbecken, Rohrleitungen und andere, und spülen Sie die restlichen Wasserproben und Reagenzien mit reinem Wasser ab, um Verstopfungen oder Verschmutzung zu verhindern.
    • Stellen Sie nach jedem Gebrauch sicher, dass die Einlass- und Abfallmündung keine Rückstände hat, um zu verhindern, dass Verstopfungen die nächste Messung beeinflussen.

Regelmäßige Kalibrierung und Verifizierung

  1. Kalibrierung vorbereitet
    • Die Nullpunktkalibrierung des Instruments mit einer Standardlösung sorgt dafür, dass die Grundwertmessungen unter ammoniakfreien Bedingungen genau sind.
    • Mehrpunktkalibrierung mit einer Standardlösung in bekannten Konzentrationen durch Parameteranpassung durch den Vergleich der Messwerte mit den Standardwerten.
  2. Kalibrierung durchgeführt
    • Beachten Sie die Geräteanleitung streng, um Fehler zu vermeiden.
    • Die Kalibrierungsfrequenz wird nach der Nutzungsfrequenz und den Empfehlungen des Herstellers bestimmt und kalibriert in der Regel alle 3-6 Monate.
  3. Verifizierte Messungen
    • Die Prüfung der Präzision und Stabilität der Messgeräte erfolgt regelmäßig mit einer tatsächlichen Wasserprobe oder einer bekannten Konzentrationsprobe.
    • Aufzeichnung der Kalibrierungsdaten, einschließlich der Kalibrierungszeit, der Standardlösungskonzentration, der Messwerte des Instruments usw., für die nachfolgende Analyse.

Wartung und Ersatz von Teilen

  1. Sensorprüfung
    • Der Sensor ist ein Schlüsselkomponent, der regelmäßig seine Integrität überprüft.
    • Wenn ein Sensor beschädigt oder altert wird, ersetzen Sie ihn rechtzeitig oder wenden Sie sich an Fachleute zur Reparatur.
  2. Ersatz von Verbrauchsgütern
    • Entsprechend den Anforderungen der Geräteanleitung werden Verbrauchsgüter wie Reagenzien, Filterelemente und andere regelmäßig ausgetauscht.
    • Achten Sie auf die Gültigkeitsdauer und den Zustand des Reagents, wenn es einen abweichenden rechtzeitigen Austausch gibt.
  3. Leiterplatten- und Kabelprüfung
    • Überprüfen Sie regelmäßig, ob Leiterplatten und Kabel intakt sind, um sie rechtzeitig zu ersetzen, wenn sie beschädigt oder altert sind.

Umweltkontrolle und Lagerung

  1. Anforderungen an Arbeitsumgebung
    • Die Temperaturregelung liegt zwischen 5-35 ° C, um eine übermäßige Temperaturbeschleunigung der Alterung von Elektrogeräten und Lichtern zu vermeiden.
    • Die relative Luftfeuchtigkeit ist nicht mehr als 85%, um zu verhindern, dass elektrische Geräte altern oder verbrennen und die Oberfläche der optischen Teile mit Aluminium beschichtet wird.
    • Vermeiden Sie starke elektromagnetische Störquellen wie große Motoren, Transformatoren usw.
  2. Aufbewahrungsanforderungen
    • Wenn das Gerät nicht verwendet wird, sollte es in das Gerätebox gelagert werden.
    • Die Lagerumgebung muss trocken, belüftet und staubfrei sein, um direktes Sonnenlicht und hohe Temperaturen zu vermeiden.
    • Bei langem Ausfall wird das Reagenzsystem entleert und die Leitung mit Schutzflüssigkeit gespült.

V. Fehlerbehebung und Reparatur

  1. Fehlerbehebung
    • Abhängig von Gerätefehlerinformationen oder Anomalien werden mögliche Ursachen nach und nach untersucht, wie z. B. ob die Stromversorgung normal ist, ob die Rohrleitung verstopft ist, ob das Reagenz abgelaufen ist usw.
    • Aufzeichnung von Fehlern, Behandlungsmethoden und Ergebnissen und Bildung einer Fehlerbibliothek für weitere Referenzen.
  2. Professionelle Reparatur
    • Bei Fehlern, die nicht selbst gelöst werden können, wenden Sie sich an den Gerätehersteller oder eine professionelle Reparaturbüro.
    • Bei der Reparatur werden eine detaillierte Fehlerbeschreibung und die Verwendung bereitgestellt, damit das Reparaturpersonal das Problem genau beurteilen kann.

6. Betriebsvorschriften und Schulungen

  1. Betriebsvorschriften
    • Gehen Sie strikt an die Geräteanleitung und die Betriebsprozeduren nach, um Fehlbetrieb zu vermeiden, der zu Instrumentschäden oder ungenauen Messergebnissen führt.
    • Überprüfen Sie vor dem Gebrauch, ob die Stromkabel, die Sensoren usw. richtig angeschlossen sind, um zu vermeiden, dass die Arbeit des Instruments losgelassen wird.
    • Wählen Sie den richtigen Messbereich und Messbereich nach Bedarf aus, um den maximalen Messbereich des Instruments zu vermeiden.
  2. Personalschulung
    • Neue Anwender werden im Betrieb und Wartung des Geräts geschult, um sie mit den Funktionen und Betriebsschritten des Geräts vertraut zu machen.
    • Die Schulungen umfassen Instrumentprinzipien, Betriebsmethoden, tägliche Wartung, Fehlerbehebung usw.