Funktionsweise
Die Echtzeitmessung von Schneidflüssigkeitskonzentrometern basiert in der Regel auf dem Lichtbrechung- und Vollreflexionsprinzip. Das Gerät besteht aus einer Lichtquelle, einer Saphirrefraktion, einem Lichtempfänger und einer Signalmodulationsschaltung. Die Lichtquelle sendet ein stabiles Lichtsignal durch den Kontakt des Sapphirs mit dem gemessenen Medium und erzeugt den entsprechenden Brechungsgrad durch die Konzentration des gemessenen Mediums. Der Lichtempfänger erfasst die Brechungslichtquelle und berechnet die Brechungsfrequenz und erhält dann den entsprechenden Konzentrationswert durch einen Datenalgorithmus. Um den Einfluss der Temperatur auf die Konzentrationsmessung zu beseitigen, verwendet das Gerät auch eine interne Temperaturkalibriertechnologie, die die Genauigkeit und Stabilität der Messergebnisse gewährleistet.
Hauptmerkmale
1, hohe Genauigkeit der Messung: mit dem Prinzip der Brechung von Sapphiren, die Messgenauigkeit von bis zu 0,3%, um die Genauigkeit der Messergebnisse zu gewährleisten.
Echtzeit-Messung: In der Lage, die Konzentration der Schneidflüssigkeit in Echtzeit und kontinuierlich zu messen, vermeidet man die Belastung und Unsicherheit der manuellen Prüfung.
Automatisierter Betrieb: Durch die automatische Steuerung des Durchflussventils wurde die Echtzeiteinstellung und die stabile Wartung der Schneidflüssigkeitskonzentration erreicht, um die Verarbeitungseffizienz und die Produktqualität zu verbessern.
4, intuitive Anzeige: mit großem Touch-Monitor, einfache Bedienung, die Anzeige kann Konzentration%, Temperatur T, Brechungsgrad (nD) und andere Informationen anzeigen.
5, einfach zu warten: mit Online-Prisma-automatische Reinigung Funktion, ohne häufige manuelle Reinigung, reduziert die Wartungskosten.
Anwendungsbereich
Echtzeit-Messmessgeräte für Schneidflüssigkeiten werden in der Lebensmittel-, Getränke-, Chemie- und Metallverarbeitungsindustrie weit verbreitet. Im Bereich der Metallverarbeitung ist es ein entscheidendes Werkzeug, um sicherzustellen, dass die Schneidflüssigkeit im optimalen Zustand bleibt, was zur Verbesserung der Bearbeitungseffizienz und der Produktqualität beiträgt.